Heat Exchanger Design Ideas en besibbe kennis

1. waarmte Exchanger design, de brûker moat soargje foar de folgjende design betingsten (proses parameters):

① buis, shell programma bestjoeringssysteem druk (as ien fan de betingsten om te bepalen oft de apparatuer op 'e klasse, moat wurde foarsjoen)

② buis, shell programma wurktemperatuer (ynlaat / útlaat)

③ metalen muorre temperatuer (berekkene troch it proses (fersoarge troch de brûker))

④Namme en skaaimerken fan materiaal

⑤ Corrosie marzje

⑥ It oantal programma's

⑦ waarmte oerdracht gebiet

⑧ spesifikaasjes foar waarmtewikselerbuis, regeling (trijehoekich as fjouwerkant)

⑨ folding plaat of it oantal stipe plaat

⑩ isolaasjemateriaal en dikte (om it útspringende hichte fan de sitplak te bepalen)

(11) Ferve.

Ⅰ.As de brûker hat spesjale easken, de brûker te foarsjen merk, kleur

Ⅱ.Brûkers hawwe gjin spesjale easken, de ûntwerpers sels selektearre

2. Ferskate kaai design betingsten

① Bedriuwsdruk: as ien fan 'e betingsten foar it bepalen oft de apparatuer is klassifisearre, moat it wurde levere.

② materiaal skaaimerken: as de brûker net jouwe de namme fan it materiaal moat leverje de graad fan toxicity fan it materiaal.

Om't de toxiciteit fan it medium is relatearre oan it net-destruktive tafersjoch fan 'e apparatuer, waarmtebehanneling, it nivo fan smeid foar de boppeste klasse fan apparatuer, mar ek relatearre oan' e ferdieling fan apparatuer:

a, GB150 10.8.2.1 (f) tekeningen jouwe oan dat de container holding ekstreem gefaarlik of tige gefaarlik medium fan toxicity 100% RT.

b, 10.4.1.3 tekeningen jouwe oan dat konteners dy't ekstreem gefaarlike of heul gefaarlike media foar toxiciteit hâlde moatte post-weld-waarmtebehanneling wêze (laske gewrichten fan austenitysk roestfrij stiel meie net wurde waarmbehannele)

c.Forgings.It brûken fan medium toxicity foar ekstreme of tige gefaarlike smeedijen moat foldwaan oan de easken fan Klasse III of IV.

③ Pipe spesifikaasjes:

Faak brûkte koalstofstiel φ19×2, φ25×2.5, φ32×3, φ38×5

RVS φ19×2, φ25×2, φ32×2.5, φ38×2.5

Arrangement fan waarmte Exchanger buizen: trijehoek, hoeke trijehoek, fjouwerkant, hoeke fjouwerkant.

★ Wannear't meganyske skjinmeitsjen is nedich tusken waarmte Exchanger buizen, fjouwerkante regeling moat brûkt wurde.

1. Design druk, design temperatuer, welding joint coefficient

2. Diameter: DN <400 silinder, it brûken fan stielen piip.

DN ≥ 400 silinder, mei help fan stielen plaat rôle.

16" stielen piip ------ mei de brûker om it gebrûk fan rôle stielen plaat te besprekken.

3. Opmaakdiagram:

Neffens de waarmte oerdracht gebiet, waarmte oerdracht tube spesifikaasjes te tekenjen de yndieling diagram te bepalen it oantal waarmte oerdracht buizen.

As de brûker jout in piping diagram, mar ek te besjen de piping is binnen de piping limyt sirkel.

★ Prinsipe fan piiplizzen:

(1) yn 'e piping limyt sirkel moat wêze fol mei piip.

② it oantal multi-stroke pipe moat besykje te lykwicht it oantal stroke.

③ Heat Exchanger buis moat wurde regele symmetrysk.

4. Materiaal

As de buisplaat sels in konvexe skouder hat en is ferbûn mei silinder (of kop), moat smeid wurde brûkt.Troch it brûken fan sa'n struktuer fan 'e buis plaat wurde algemien brûkt foar hegere druk, flammable, eksplosive, en toxicity foar ekstreme, tige gefaarlike gelegenheden, de hegere easken foar de buis plaat, de buis plaat is ek dikker.Om foar te kommen dat de bolle skouder te produsearjen slag, delamination, en it ferbetterjen fan de bolle skouder fiber stress betingsten, ferminderjen it bedrach fan ferwurkjen, besparje materialen, de bolle skouder en de buis plaat direkt smeid út de totale smeid te meitsjen de buis plaat .

5. Heat Exchanger en tube plaat ferbining

Tube yn 'e buis plaat ferbining, yn it ûntwerp fan shell en buis waarmte Exchanger is in wichtiger part fan' e struktuer.Hy net allinnich ferwurkjen wurkdruk, en moat meitsje elke ferbining yn 'e wurking fan' e apparatuer om te soargjen dat it medium sûnder lekkage en wjerstean de medium druk kapasiteit.

Tube en tube plaat ferbining binne benammen de folgjende trije manieren: in útwreiding;b welding;c útwreiding welding

Utwreiding foar shell en buis tusken de media lekkage sil net feroarsaakje neidielige gefolgen fan 'e situaasje, benammen foar it materiaal weldability is min (lykas koalstof stielen waarmte Exchanger buis) en de produksje plant syn wurkdruk is te grut.

Troch de útwreiding fan 'e ein fan' e buis yn 'e welding plastyske deformation, is der in oerbliuwende stress, mei de opkomst yn temperatuer, de oerbliuwende stress stadichoan ferdwynt, sadat it ein fan' e buis de rol fan sealing en bonding te ferminderjen, sadat de útwreiding fan 'e struktuer troch de druk en temperatuer beheinings, algemien fan tapassing op it ûntwerp druk ≤ 4Mpa, it ûntwerp fan' e temperatuer ≤ 300 graden, en yn 'e wurking fan' e gjin gewelddiedige trillingen, gjin oermjittige temperatuer feroarings en gjin signifikante Stress corrosie .

Welding ferbining hat de foardielen fan ienfâldige produksje, hege effisjinsje en betroubere ferbining.Troch it welding hat de buis nei de buisplaat in bettere rol yn it fergrutsjen;en ek kin ferminderjen de pipe gat ferwurkjen easken, saving ferwurkjen tiid, maklik ûnderhâld en oare foardielen, it moat brûkt wurde as in kwestje fan prioriteit.

Dêrneist, doe't de medium toxicity is hiel grut, it medium en de sfear mingd Maklik te eksplodearjen it medium is radioaktyf of binnen en bûten fan 'e piip materiaal mingen sil hawwe in neidielich effekt, om te soargjen dat de gewrichten wurde fersegele, mar ek faak brûke de welding metoade.Welding metoade, hoewol't de foardielen fan in protte, omdat hy kin net hielendal mije "crevice corrosie" en laske knooppunten fan stress corrosie, en tinne piip muorre en dikke piip plaat is dreech te krijen in betrouber weld tusken.

Welding metoade kin wêze hegere temperatueren as útwreiding, mar ûnder de aksje fan hege temperatuer cyclic stress, de weld is tige gefoelich foar wurgens cracks, buis en buis gat gat, doe't ûnderwurpen wurde oan corrosive media, te versnellen de skea fan 'e mienskiplike.Dêrom, der is in welding en útwreiding gewrichten brûkt tagelyk.Dit net allinnich ferbettert de wurgens ferset fan de mienskiplike, mar ek ferminderet de oanstriid fan spleet corrosie, en dus syn libben is folle langer as doe't welding allinnich wurdt brûkt.

Yn hokker gelegenheden is geskikt foar de útfiering fan welding en útwreiding gewrichten en metoaden, der is gjin unifoarme standert.Meastentiids yn de temperatuer is net te heech, mar de druk is hiel heech of it medium is hiel maklik te lekken, it brûken fan sterkte útwreiding en sealing weld (sealing weld ferwiist nei gewoan te kommen lekken en útfiering fan 'e weld, en net garandearje de krêft).

As de druk en temperatuer binne tige heech, it brûken fan sterkte welding en paste útwreiding, (sterkte welding is sels as de weld hat in strakke, mar ek om te soargjen dat de joint hat in grutte tensile sterkte, meastal ferwiist nei de sterkte fan 'e weld is lyk oan de sterkte fan 'e piip ûnder axiale lading doe't it welding).De rol fan útwreiding is benammen om spaltkorrosje te eliminearjen en de wurgensresistinsje fan 'e weld te ferbetterjen.Spesifike strukturele ôfmjittings fan de standert (GB / T151) is fêstlein, sil net gean yn detail hjir.

Foar de easken foar rûchheid fan 'e pipe gat oerflak:

a, doe't de waarmte Exchanger buis en buis plaat welding ferbining, de buis oerflak rûchheid Ra wearde is net grutter as 35uM.

b, in inkele waarmte Exchanger buis en buis plaat útwreiding ferbining, de buis gat oerflak rûchheid Ra wearde is net grutter as 12.5uM útwreiding ferbining, de buis gat oerflak moat gjin ynfloed op de útwreiding tightness fan de mankeminten, lykas troch de longitudinale of spiraal skoare.