RVS kin oeral yn it libben fûn wurde, en d'r binne allegear soarten modellen dy't ûnsinnig binne om te ûnderskieden. Hjoed om in artikel mei jo te dielen om de kennispunten hjir te ferdúdlikjen.
RVS is de ôfkoarting fan RVS, soerbestindich stiel, loft, stoom, wetter en oare swakke korrosive media of RVS is bekend as RVS; en sil resistint wêze tsjin gemyske korrosive media (soeren, alkaliën, sâlt en oare gemyske impregnaasje) korrosje fan it stiel wurdt soerbestindich stiel neamd.
RVS ferwiist nei loft, stoom, wetter en oare swakke korrosive media en soeren, alkaliën, sâlt en oare gemyske korrosive media dy't stiel korrosjeare, ek wol bekend as roestfrij stiel mei soerbestindich materiaal. Yn 'e praktyk wurdt roestfrij stiel mei swakke korrosive media faak roestfrij stiel neamd, en roestfrij stiel mei gemyske media wurdt soerbestindich stiel neamd. Fanwegen de ferskillen yn 'e gemyske gearstalling fan 'e twa is de earste net needsaaklikerwize bestand tsjin gemyske media, wylst de lêste oer it algemien roestfrij stiel binne. De korrosjebestriding fan roestfrij stiel hinget ôf fan 'e legearingseleminten dy't yn it stiel befette binne.
Mienskiplike klassifikaasje
Neffens de metallurgyske organisaasje
Yn 't algemien, neffens de metallurgyske organisaasje, wurde gewoane roestfrij stielen ferdield yn trije kategoryen: austenityske roestfrij stielen, ferrityske roestfrij stielen en martensityske roestfrij stielen. Op basis fan 'e basis metallurgyske organisaasje fan dizze trije kategoryen wurde duplexstielen, delslachferhurde roestfrij stielen en heechlegearre stielen mei minder as 50% izer ôflaat foar spesifike behoeften en doelen.
1. Austenitysk roestfrij stiel
De matriks-oant-flak-sintraal kubyske kristalstruktuer fan 'e austenityske organisaasje (CY-faze) wurdt dominearre troch net-magnetysk, benammen troch kâldbewurking om it te fersterkjen (en kin liede ta in beskate mjitte fan magnetisme) fan roestfrij stiel. It American Iron and Steel Institute hat de 200- en 300-searje numerike labels, lykas 304, oantsjutten.
2. Ferritysk roestfrij stiel
De ferrytorganisaasje (in faze) is in matriks- oant lichemssintraal kubyske kristalstruktuer en dominant, magnetysk en kin oer it algemien net ferhurde wurde troch waarmtebehanneling, mar kâldbewurking kin it roestfrij stiel wat fersterke meitsje. It Amerikaanske Ynstitút foar Iron and Steel brûkt 430 en 446 as label.
3. Martensitisch roestfrij stiel
De matriks is martensityske organisaasje (lichemssintraal kubysk of kubysk), magnetysk, troch waarmtebehanneling kin de meganyske eigenskippen fan roestfrij stiel oanpast wurde. Amerikaansk Iron and Steel Ynstitút oant 410, 420 en 440 sifers markearre. Martensyt hat in austenityske organisaasje by hege temperatueren, dy't kin wurde omset yn martensyt (d.w.s. ferhurde) as it mei in passende snelheid ôfkuolle wurdt nei keamertemperatuer.
4. Austenitisch in ferrite (duplex) type roestfrij stiel
De matriks hat sawol austenityske as ferryt twa-faze organisaasje, wêrfan de ynhâld fan 'e mindere faze matriks oer it algemien grutter is as 15%, magnetysk, kin fersterke wurde troch kâldbewurking fan it roestfrij stiel, 329 is in typysk duplex roestfrij stiel. Yn ferliking mei austenityske roestfrij stiel, is duplex stiel hege sterkte, wjerstân tsjin yntergranulêre korrosje en chloridespanningskorrosje en putkorrosje signifikant ferbettere.
5. Presipitaasjeferhurding fan roestfrij stiel
De matriks is austenityske of martensityske organisaasje, en kin ferhurde wurde troch delslachferhurdingsbehandeling om it ferhurde roestfrij stiel te meitsjen. Amerikaansk Izer en Stiel Ynstitút oant 600-searje digitale labels, lykas 630, dat is, 17-4PH.
Yn 't algemien is, neist legearingen, de korrosjebestriding fan austenitisch roestfrij stiel superieur; yn in minder korrosive omjouwing kinne jo ferritysk roestfrij stiel brûke; yn mild korrosive omjouwings kinne jo martensitisch roestfrij stiel en delslachferhurdende roestfrij stiel brûke as it materiaal in hege sterkte of hege hurdens nedich is.
Eigenskippen en gebrûk
Oerflakproses
Dikteûnderskie
1. Omdat de stielfabrykmasines yn it rôljen in lichte ferwaarming ûndergeane, resultearret yn in ôfwiking fan 'e plaatdikte by it rôljen, en oer it algemien is de dikte fan 'e plaat yn 'e midden tinner oan beide kanten. By it mjitten fan 'e dikte fan 'e plaat moat de steatsregeljouwing de midden fan 'e plaatkop mjitten.
2. De reden foar de tolerânsje is basearre op merk- en klantfraach, oer it algemien ferdield yn grutte en lytse tolerânsjes.
V. Produksje, ynspeksje-easken
1. Piipplaat
① spliced buisplaat stompferbiningen foar 100% strielinspeksje of UT, kwalifisearre nivo: RT: Ⅱ UT: Ⅰ nivo;
② Neist roestfrij stiel, spliced piipplaat stressferliening waarmtebehanneling;
③ ôfwiking fan 'e breedte fan' e gatbrêge fan 'e buisplaat: neffens de formule foar it berekkenjen fan 'e breedte fan' e gatbrêge: B = (S - d) - D1
Minimale breedte fan 'e gatbrêge: B = 1/2 (S - d) + C;
2. Hittebehanneling fan buisdoaze:
Koalstofstiel, leechlegearre stiel lassen mei in split-range partysje fan 'e piipdoaze, lykas de laterale iepeningen fan 'e piipdoaze mear as 1/3 fan 'e binnendiameter fan' e silinderpiipdoaze, by it tapassen fan lassen foar stressferliening waarmtebehanneling, moatte flens en partysje-ôfslutingsoerflak ferwurke wurde nei waarmtebehanneling.
3. Druktest
As de ûntwerpdruk fan 'e skulpproses leger is as de prosesdruk fan 'e buis, om de kwaliteit fan 'e ferbiningen fan 'e waarmtewikselerbuis en buisplaat te kontrolearjen
① Druk fan it shellprogramma om de testdruk te ferheegjen mei it piipprogramma dat oerienkomt mei de hydraulyske test, om te kontrolearjen oft de piipferbiningen lekke. (It is lykwols needsaaklik om te soargjen dat de primêre filmspanning fan 'e shell tidens de hydraulyske test ≤0.9ReLΦ is)
② As de boppesteande metoade net geskikt is, kin de skulp nei it trochjaan in hydrostatyske test ûndergean neffens de oarspronklike druk, en dan kin de skulp in ammoniak-lekkagetest of halogeen-lekkagetest ûndergean.
Hokker soarte roestfrij stiel is net maklik te roesten?
Der binne trije haadfaktoaren dy't ynfloed hawwe op it roesten fan roestfrij stiel:
1. De ynhâld fan legearingseleminten. Yn 't algemien is de ynhâld fan chromium yn 10,5% stiel net maklik te roesten. Hoe heger it chromium- en nikkelgehalte, hoe better de korrosjebestriding. Bygelyks, in nikkelgehalte fan 304-materiaal fan 85 ~ 10% en in chromiumgehalte fan 18% ~ 20% roestfrij stiel yn 't algemien net.
2. It smeltproses fan 'e fabrikant sil ek ynfloed hawwe op 'e korrosjebestriding fan roestfrij stiel. De smelttechnology is goed, de apparatuer is avansearre en de technology is avansearre, en de grutte roestfrij stielplanten kinne sawol de kontrôle fan legearingseleminten as it fuortheljen fan ûnreinheden garandearre wurde, sadat de produktkwaliteit stabyl en betrouber is, de yntrinsyke kwaliteit goed is en net maklik te roesten. Krektoarsom, guon lytse stielplantapparatuer giet efterút, en it smeltproses kin net fuorthelle wurde, wêrtroch't ûnreinheden ûnûntkomber roesten.
3. Eksterne omjouwing. In droege en fentilearre omjouwing roastet net maklik, wylst de fochtigens fan 'e loft, oanhâldend reinich waar, of lucht mei in soere en alkaline omjouwing maklik roastet. 304 materiaal roestfrij stiel, as de omjouwing te min is, kin it ek roastje.
Roestflekken fan roestfrij stiel, hoe om te gean?
1. Gemyske metoade
Mei beitspasta of spray om de roestige ûnderdielen te helpen by it opnij passivearjen fan 'e foarming fan in chromiumoksidefilm om de korrosjebestriding te herstellen, is it nei it beitsen, om alle fersmoargjende stoffen en soere resten te ferwiderjen, tige wichtich om goed mei wetter te spieljen. Nei't alles ferwurke en opnij gepolijst is mei poetsapparatuer, kin it ôfsletten wurde mei poetswaaks. Foar lokale lichte roestplakken kin ek in 1:1 benzine-oaljemingsel brûkt wurde mei in skjinne doek om de roestplakken ôf te feegjen.
2. Mechanyske metoaden
Sânstralen, skjinmeitsjen mei glês- of keramykdieltsjes, útwiskjen, boarsteljen en polijsten. Mechanyske metoaden hawwe de mooglikheid om fersmoarging feroarsake troch earder fuorthelle materialen, polijstmaterialen of útwiske materialen fuort te wiskjen. Alle soarten fersmoarging, benammen frjemde izerdieltsjes, kinne in boarne fan korrosje wêze, foaral yn fochtige omjouwings. Dêrom moatte meganysk skjinmakke oerflakken by foarkar formeel ûnder droege omstannichheden skjinmakke wurde. It brûken fan meganyske metoaden reinigt allinich it oerflak en feroaret de korrosjebestriding fan it materiaal sels net. Dêrom is it oan te rieden om it oerflak opnij te polijsten mei polijstapparatuer en it nei meganyske skjinmeitsjen ôf te sluten mei polijstwaaks.
Ynstruminten dy't faak brûkt wurde yn roestfrij stielklassen en eigenskippen
1.304 roestfrij stiel. It is ien fan 'e austenityske roestfrij stielen mei in grutte tapassing en breedste gebrûk, geskikt foar it produsearjen fan djiplutsen foarmdielen en soerpipelines, konteners, strukturele ûnderdielen, ferskate soarten ynstrumintlichems, ensfh. It kin ek net-magnetyske, leechtemperatuerapparatuer en ûnderdielen produsearje.
2.304L roestfrij stiel. Om de Cr23C6-delslach feroarsake troch 304 roestfrij stiel op te lossen, is der ûnder guon omstannichheden in serieuze oanstriid ta yntergranulêre korrosje en de ûntwikkeling fan ultra-lege koalstof austenityske roestfrij stiel, syn gefoelige steat fan yntergranulêre korrosjebestriding is signifikant better as 304 roestfrij stiel. Neist wat legere sterkte, oare eigenskippen mei 321 roestfrij stiel, benammen brûkt foar korrosjebestendige apparatuer en komponinten kinne net wurde lassen oplossingsbehandeling, kin brûkt wurde foar de produksje fan ferskate soarten ynstrumintlichems.
3.304H roestfrij stiel. 304 roestfrij stiel ynterne tûke, koalstofmassafraksje yn 0.04% ~ 0.10%, hege temperatuer prestaasjes binne better as 304 roestfrij stiel.
4.316 roestfrij stiel. Yn 10Cr18Ni12 stiel basearre op de tafoeging fan molybdeen, sadat it stiel in goede wjerstân hat tsjin redusearjende media en putkorrosjebestriding. Yn seewetter en oare media is de korrosjebestriding better as 304 roestfrij stiel, benammen brûkt foar putkorrosjebestridende materialen.
5.316L roestfrij stiel. Ultra-leech koalstofstiel, mei goede wjerstân tsjin gefoelige yntergranulêre korrosje, geskikt foar de fabrikaazje fan dikke dwerstrochsneedgrutte fan lassen ûnderdielen en apparatuer, lykas petrochemyske apparatuer yn 'e korrosjebestendige materialen.
6.316H roestfrij stiel. Ynterne tûke fan 316 roestfrij stiel, koalstofmassafraksje fan 0,04% -0,10%, hege temperatuerprestaasjes binne better as 316 roestfrij stiel.
7.317 roestfrij stiel. Pittingkorrosjebestriding en krûpbestriding binne better as 316L roestfrij stiel, brûkt by de fabrikaazje fan petrochemyske en organyske soerkorrosjebestridende apparatuer.
8.321 roestfrij stiel. Titaniumstabilisearre austenitisch roestfrij stiel, tafoege titanium om de wjerstân tsjin yntergranulêre korrosje te ferbetterjen, en hat goede meganyske eigenskippen by hege temperatuer, kin ferfongen wurde troch ultra-leech koalstof austenitisch roestfrij stiel. Neist hege temperatuer- of wetterstofkorrosjebestriding en oare spesjale gelegenheden, wurdt de algemiene situaasje net oanrikkemandearre.
9.347 roestfrij stiel. Niobium-stabilisearre austenitisch roestfrij stiel, niobium tafoege om de wjerstân tsjin yntergranulêre korrosje te ferbetterjen, korrosjebestriding yn soer, alkali, sâlt en oare korrosive media mei 321 roestfrij stiel, goede lasprestaasjes, kin brûkt wurde as korrosjebestendige materialen en waarmtebestendige stiel dy't benammen brûkt wurde foar termyske enerzjy, petrochemyske fjilden, lykas de produksje fan konteners, pipelines, waarmtewikselers, skachten, yndustriële ovens yn 'e ovenbuis en ovenbuisthermometer en sa.
10.904L roestfrij stiel. Superfolslein austenitysk roestfrij stiel, in super-austenitysk roestfrij stiel útfûn troch Finlân Otto Kemp, mei in nikkelmassafraksje fan 24% oant 26%, in koalstofmassafraksje fan minder as 0,02%, poerbêste korrosjebestriding, en hat in tige goede korrosjebestriding yn net-oksidearjende soeren lykas swevelsoer, jittiksoer, mierensoer en fosforsoer, en tagelyk in goede wjerstân tsjin spleetkorrosje en spanningskorrosje. It is geskikt foar ferskate konsintraasjes swevelsoer ûnder 70 ℃, en hat in goede korrosjebestriding tsjin jittiksoer en mingde soeren fan mierensoer en jittiksoer fan elke konsintraasje en elke temperatuer ûnder normale druk. De orizjinele standert ASMESB-625 taskriuwt it oan nikkel-basearre legearingen, en de nije standert taskriuwt it oan roestfrij stiel. Sina brûkt allinnich sawat 015Cr19Ni26Mo5Cu2 stiel fan 'e klasse, in pear Jeropeeske ynstrumintfabrikanten brûke 904L roestfrij stiel as wichtige materialen, lykas de massa-streammetermjitbuis fan E + H dy't 904L roestfrij stiel brûkt, en de kast fan 'e Rolex-horloazje brûkt ek 904L roestfrij stiel.
11.440C roestfrij stiel. Martensitisch roestfrij stiel, ferhurdber roestfrij stiel, roestfrij stiel yn 'e heechste hurdens, hurdens HRC57. Benammen brûkt yn 'e produksje fan nozzles, lagers, kleppen, klepspoelen, klepsitten, mouwen, klepstelen, ensfh..
12.17-4PH roestfrij stiel. Martensitisch delslachferhurdend roestfrij stiel, hurdens HRC44, mei hege sterkte, hurdens en korrosjebestriding, kin net brûkt wurde foar temperatueren heger as 300 ℃. It hat goede korrosjebestriding tsjin sawol atmosfearyske as ferdunde soeren of sâlt, en syn korrosjebestriding is itselde as dy fan 304 roestfrij stiel en 430 roestfrij stiel, dat brûkt wurdt by de fabrikaazje fan offshore platfoarms, turbineblêden, spoelen, sitten, mouwen en stielen fan kleppen.
Yn it ynstrumintenberop, yn kombinaasje mei de algemienens en kostenproblemen, is de konvinsjonele austenityske roestfrij stiel seleksjefolchoarder 304-304L-316-316L-317-321-347-904L roestfrij stiel, wêrfan 317 minder faak brûkt wurdt, 321 wurdt net oanrikkemandearre, 347 wurdt brûkt foar hege-temperatuer korrosje, 904L is allinich it standertmateriaal fan guon komponinten fan yndividuele fabrikanten, it ûntwerp sil oer it algemien net it inisjatyf nimme om de 904L te selektearjen.
By it ûntwerpseleksje fan ynstruminten sille der meastentiids ynstrumintmaterialen en piipmaterialen wêze foar ferskate gelegenheden, foaral ûnder hege temperatueromstannichheden, moatte wy spesjaal omtinken jaan oan 'e seleksje fan ynstrumintmaterialen om te foldwaan oan' e ûntwerptemperatuer en ûntwerpdruk fan 'e prosesapparatuer of pipeline, lykas hege temperatuer chrome molybdeen stiel pipeline, wylst it kiezen fan roestfrij stiel foar ynstruminten is tige wierskynlik in probleem, dan moatte jo de relevante materiaaltemperatuer- en drukmeter rieplachtsje.
By it ûntwerpseleksje fan ynstruminten wurdt faak in ferskaat oan ferskillende systemen, searjes en kwaliteiten fan roestfrij stiel tsjinkaam. De seleksje moat basearre wêze op it spesifike prosesmedium, temperatuer, druk, belaste ûnderdielen, korrosje en kosten en oare perspektiven.
Pleatsingstiid: 11 oktober 2023