Waarmtebehanneling ferwiist nei in termysk proses fan metaal wêrby't it materiaal ferwaarme, hâlden en ôfkuolle wurdt troch middel fan ferwaarming yn 'e fêste steat om de winske organisaasje en eigenskippen te krijen.
I. Waarmtebehanneling
1, Normalisearjen: it stiel of stielen stikken wurde ferwaarme oant it krityske punt fan AC3 of ACM boppe de passende temperatuer om in bepaalde perioade fan tiid te behâlden nei it koeljen yn 'e loft, om de pearlityske soarte organisaasje fan it waarmtebehannelingsproses te krijen.
2, Annealing: eutektysk stielen wurkstik wurdt ferwaarme oant AC3 boppe 20-40 graden, nei't it in skoftke hâlden is, mei de oven stadich ôfkuolle (of begroeven yn sân of kalkkuolle) oant 500 graden ûnder de kuolle yn it loftwaarmtebehannelingsproses.
3, Waarmtebehanneling yn fêste oplossing: de legearing wurdt ferwaarme oant in ienfazegebiet mei hege temperatuer en in konstante temperatuer om te behâlden, sadat de oerstallige faze folslein oplost wurdt yn in fêste oplossing, en dan fluch ôfkuolle wurdt om in oerfersêde waarmtebehanneling yn fêste oplossing te krijen.
4, Ferâldering: Nei waarmtebehanneling yn in fêste oplossing of kâlde plestike deformaasje fan 'e legearing, as it by keamertemperatuer pleatst wurdt of by in wat hegere temperatuer bewarre wurdt as keamertemperatuer, feroarje de eigenskippen mei de tiid.
5, Behanneling yn fêste oplossing: sadat de legearing yn ferskate fazen folslein oplost is, de fêste oplossing fersterket en de taaiens en korrosjebestriding ferbetteret, stress en fersêfting elimineert, om troch te gean mei it ferwurkjen fan foarmen.
6, Ferâlderingsbehanneling: ferwaarmje en hâlde op 'e temperatuer fan' e delslach fan 'e fersterkjende faze, sadat de delslach fan' e fersterkjende faze delslach, ferhurde wurdt, om sterkte te ferbetterjen.
7, Quenching: stiel austenitisearre nei it koeljen mei in passende koelsnelheid, sadat it wurkstik yn 'e dwerssnit fan' e heule of in bepaald berik fan ynstabile organisaasjestruktuer lykas martensiettransformaasje fan it waarmtebehannelingsproses.
8, Temperjen: it ôfbluste wurkstik sil foar in bepaalde perioade ferwaarme wurde oant it krityske punt fan AC1 ûnder de passende temperatuer, en dan ôfkuolle wurde neffens de easken fan 'e metoade, om de winske organisaasje en eigenskippen fan it waarmtebehannelingsproses te krijen.
9, Stielkarbonitrearjen: karbonitrearjen is in proses wêrby't koalstof en stikstof tagelyk ynfiltrearre wurde yn 'e oerflaklaach fan stiel. De gewoane karbonitrearjen is ek wol bekend as cyanide, en gaskarbonitrearjen op middeltemperatuer en gaskarbonitrearjen op lege temperatuer (d.w.s. gasnitrokarburearjen) wurdt faker brûkt. It wichtichste doel fan gaskarbonitrearjen op middeltemperatuer is it ferbetterjen fan 'e hurdens, wearbestindigens en wurgenssterkte fan stiel. Op basis fan gaskarbonitrearjen op lege temperatuer is it wichtichste doel it ferbetterjen fan 'e wearbestindigens fan stiel en de bytsterkte.
10, Temperbehanneling (bluskjen en temperjen): de algemiene gewoante sil wêze om by hege temperatueren te blussen en te temperjen yn kombinaasje mei waarmtebehanneling, bekend as temperbehanneling. Temperbehanneling wurdt in soad brûkt yn in ferskaat oan wichtige strukturele ûnderdielen, foaral dyjingen dy't wurkje ûnder wikseljende belasting fan ferbiningsstangen, bouten, tandwielen en assen. Nei it temperjen fan 'e temperbehanneling binne de meganyske eigenskippen better as dy fan normale sohnite-organisaasje. De hurdens hinget ôf fan 'e hege temperatuer fan it temperjen en de stabiliteit fan it stiel en de dwerstrochsneedgrutte fan it wurkstik, meastal tusken HB200-350.
11, Solderen: mei soldermateriaal sille twa soarten wurkstikken ferwaarme wurde dy't byinoar ferbûn wurde troch it smelten.
II.Tde skaaimerken fan it proses
Metaalwaarmtebehanneling is ien fan 'e wichtige prosessen yn meganyske produksje. Yn ferliking mei oare ferwurkingsprosessen feroaret waarmtebehanneling oer it algemien net de foarm fan it wurkstik en de algemiene gemyske gearstalling, mar troch it feroarjen fan 'e ynterne mikrostruktuer fan it wurkstik, of it feroarjen fan 'e gemyske gearstalling fan it oerflak fan it wurkstik, om de eigenskippen fan it wurkstik te jaan of te ferbetterjen. It wurdt karakterisearre troch in ferbettering fan 'e yntrinsyke kwaliteit fan it wurkstik, dy't oer it algemien net sichtber is mei it bleate each. Om it metalen wurkstik te meitsjen mei de fereaske meganyske eigenskippen, fysike eigenskippen en gemyske eigenskippen, is, neist de ridlike kar fan materialen en in ferskaat oan foarmjouwingsprosessen, in waarmtebehanneling faak essensjeel. Stiel is it meast brûkte materiaal yn 'e meganyske yndustry, stielmikrostruktuerkompleks, kin wurde kontroleare troch waarmtebehanneling, sadat de waarmtebehanneling fan stiel de wichtichste yngrediïnt is fan metaalwaarmtebehanneling. Derneist kinne aluminium, koper, magnesium, titanium en oare legeringen ek waarmtebehanneling ûndergean om har meganyske, fysike en gemyske eigenskippen te feroarjen, om ferskillende prestaasjes te krijen.
III.Tit proses
It waarmtebehannelingsproses omfettet oer it algemien trije prosessen foar ferwaarmjen, hâlden en koeljen, soms allinich twa prosessen foar ferwaarmjen en koeljen. Dizze prosessen binne mei-inoar ferbûn en kinne net ûnderbrutsen wurde.
Ferwaarmjen is ien fan 'e wichtige prosessen fan waarmtebehanneling. Metaalwaarmtebehanneling is in protte ferwaarmingsmetoaden, de ierste is it brûken fan houtskoal en stienkoal as waarmteboarne, en resint gebrûk fan floeibere en gasfoarmige brânstoffen. De tapassing fan elektrisiteit makket ferwaarming maklik te kontrolearjen, sûnder miljeufersmoarging. It gebrûk fan dizze waarmteboarnen kin direkt ferwaarme wurde, mar ek troch it smelte sâlt of metaal, nei driuwende dieltsjes foar yndirekte ferwaarming.
By it ferwaarmjen fan it metaal komt it wurkstik faak foar as it oan loft bleatsteld wurdt, oksidaasje en ûntkoaling (d.w.s. it ferminderet de koalstofynhâld op it oerflak fan 'e stielen ûnderdielen), wat in tige negative ynfloed hat op 'e oerflakeigenskippen fan 'e waarmtebehannele ûnderdielen. Dêrom moat it metaal meastentiids yn in kontroleare atmosfear of beskermjende atmosfear wêze, mei smelten sâlt en fakuümferwaarming, mar der binne ek coatings of ferpakkingsmetoaden beskikber foar beskermjende ferwaarming.
De ferwaarmingstemperatuer is ien fan 'e wichtige prosesparameters fan it waarmtebehannelingsproses. De seleksje en kontrôle fan 'e ferwaarmingstemperatuer is om de kwaliteit fan 'e waarmtebehanneling te garandearjen. De ferwaarmingstemperatuer ferskilt mei it behannele metaalmateriaal en it doel fan 'e waarmtebehanneling, mar oer it algemien wurdt de ferwaarming boppe de fazeoergongstemperatuer útfierd om in hege temperatuer te berikken. Derneist fereasket de transformaasje in bepaalde tiid, sadat it oerflak fan it metalen wurkstik de fereaske ferwaarmingstemperatuer berikt, mar it moat ek foar in bepaalde perioade op dizze temperatuer hâlden wurde, sadat de ynterne en eksterne temperatueren konsekwint binne en de mikrostruktuertransformaasje foltôge is. Dit wurdt de hâldtiid neamd. Troch it brûken fan ferwaarming mei hege enerzjytichtens en oerflakwaarmtebehanneling is de ferwaarmingssnelheid ekstreem rap, der is oer it algemien gjin hâldtiid, wylst de hâldtiid fan gemyske waarmtebehanneling faak langer is.
Koeling is ek in ûnmisbere stap yn it waarmtebehannelingsproses, en troch de ferskate prosessen is it benammen wichtich om de koelsnelheid te kontrolearjen. De algemiene koelsnelheid fan it gloeien is it stadichst, de koelsnelheid by normalisearjen is rapper, en de koelsnelheid by ôfkuoljen is rapper. Mar ek fanwegen de ferskillende soarten stiel en ferskillende easken, kin bygelyks loftferhurde stiel mei deselde koelsnelheid as by normalisearjen ôfkuolle wurde.
IV.Pprosesklassifikaasje
It waarmtebehannelingsproses fan metaal kin rûchwei ferdield wurde yn trije kategoryen: waarmtebehanneling, oerflaktewaarmtebehanneling en gemyske waarmtebehanneling. Neffens it ferwaarmingsmedium, de ferwaarmingstemperatuer en de koelmetoade kin elke kategory ûnderferdield wurde yn in oantal ferskillende waarmtebehannelingsprosessen. Mei ferskate waarmtebehannelingsprosessen kin itselde metaal ferskillende struktueren krije en dêrtroch ferskillende eigenskippen hawwe. Izer en stiel binne it meast brûkte metaal yn 'e yndustry, en de mikrostruktuer fan stiel is ek it meast kompleks, sadat d'r in ferskaat oan waarmtebehannelingsprosessen foar stiel binne.
Algemiene waarmtebehanneling is it algemien ferwaarmjen fan it wurkstik, en dan ôfkuolje mei in passende snelheid, om de fereaske metallurgyske organisaasje te krijen, om syn algemiene meganyske eigenskippen fan it metaalwaarmtebehannelingsproses te feroarjen. Algemiene waarmtebehanneling fan stiel omfettet rûchwei gloeien, normalisearjen, blussen en temperjen fan fjouwer basisprosessen.
Proses betsjut:
Annealing is it ferwaarmjen fan it wurkstik oant de passende temperatuer, neffens it materiaal en de grutte fan it wurkstik mei ferskillende hâldtiden, en dan stadich ôfkuolje, mei it doel om de ynterne organisaasje fan it metaal te meitsjen om in lykwicht te berikken of tichtby te kommen, om goede prosesprestaasjes en prestaasjes te krijen, of foar fierdere blussen foar de organisaasje fan 'e tarieding.
Normalisearjen is it wurkstik dat nei it ôfkuoljen yn 'e loft ferwaarme wurdt nei de passende temperatuer, it effekt fan normalisearjen is fergelykber mei gloeien, allinich om in finer organisaasje te krijen, faak brûkt om de snijprestaasjes fan it materiaal te ferbetterjen, mar soms ek brûkt foar guon fan 'e minder easken steld ûnderdielen as de lêste waarmtebehanneling.
Blussen is it ferwaarmjen en isolearjen fan it wurkstik, yn wetter, oalje of oare anorganyske sâlt, organyske wetterige oplossingen en oare blusmiddels foar rappe ôfkuolling. Nei it blussen wurde de stielen ûnderdielen hurd, mar tagelyk bros, om de brosheid op 'e tiid te eliminearjen, is it oer it algemien nedich om op 'e tiid te temperjen.
Om de brosheid fan stielen ûnderdielen te ferminderjen, wurde de stielen ûnderdielen by in gaadlike temperatuer heger as keamertemperatuer en leger as 650 ℃ foar in lange perioade fan isolaasje ôfkuolle, en dêrnei ôfkuolle, dit wurdt tempering neamd. Gloeien, normalisearjen, ôfkuoljen en temperjen is de algemiene waarmtebehanneling yn 'e "fjouwer fjoeren", wêrfan ôfkuoljen en temperjen nau besibbe binne, faak yn kombinaasje mei-inoar brûkt, is ien ûnmisber. "Fjouwer fjoeren" mei ferskillende ferwaarmingstemperatueren en koelingsmodi, en in oar waarmtebehannelingsproses ûntwikkele. Om in bepaalde mjitte fan sterkte en taaiheid te krijen, wurde de ôfkuoljen en temperjen by hege temperatueren kombinearre mei it proses, bekend as tempering. Nei't bepaalde legearingen ôfkuolle binne om in oerfersêde fêste oplossing te foarmjen, wurde se foar in langere perioade by keamertemperatuer of by in wat hegere gaadlike temperatuer hâlden om de hurdens, sterkte of elektryske magnetisme fan 'e legearing te ferbetterjen. Sok in waarmtebehannelingsproses wurdt ferâlderingsbehanneling neamd.
Drukferwurking, deformaasje en waarmtebehanneling wurde effektyf en nau kombinearre om it wurkstik in tige goede sterkte en taaiheid te krijen mei de metoade dy't bekend stiet as deformaasjewaarmtebehanneling; yn in negative drukatmosfear of fakuüm, bekend as fakuümwaarmtebehanneling, kin it wurkstik net allinich net oksidearje, net ûntkarbonisearje, it oerflak fan it wurkstik nei de behanneling behâlde en de prestaasjes fan it wurkstik ferbetterje, mar ek troch it brûken fan in osmotyske agint foar gemyske waarmtebehanneling.
Oerflakwaarmtebehanneling is allinich it ferwaarmjen fan 'e oerflaklaach fan it wurkstik om de meganyske eigenskippen fan 'e oerflaklaach fan it metaalwaarmtebehannelingsproses te feroarjen. Om allinich de oerflaklaach fan it wurkstik te ferwaarmjen sûnder tefolle waarmte oerdracht nei it wurkstik, moat it gebrûk fan 'e waarmteboarne in hege enerzjytichtens hawwe, dat is, yn 'e ienheidsoppervlakte fan it wurkstik om in gruttere waarmte-enerzjy te jaan, sadat de oerflaklaach fan it wurkstik of lokalisearre in koarte perioade of direkte hege temperatueren kin berikke. Oerflakwaarmtebehanneling is de wichtichste metoaden fan flamblussen en ynduksjeferwaarming, faak brûkte waarmteboarnen lykas oxyacetylene of oxypropaanflam, ynduksjestroom, laser en elektronenstriel.
Gemyske waarmtebehanneling is in metaalwaarmtebehannelingsproses troch it feroarjen fan 'e gemyske gearstalling, organisaasje en eigenskippen fan 'e oerflaklaach fan it wurkstik. Gemyske waarmtebehanneling ferskilt fan oerflakwaarmtebehanneling trochdat de eardere de gemyske gearstalling fan 'e oerflaklaach fan it wurkstik feroaret. Gemyske waarmtebehanneling wurdt pleatst op it wurkstik dat koalstof, sâltmedia of oare legearingseleminten fan it medium (gas, floeistof, fêst) befettet yn 'e ferwaarming, isolaasje foar in langere perioade, sadat de oerflaklaach fan it wurkstik ynfiltrearret fan koalstof, stikstof, boor en chromium en oare eleminten. Nei ynfiltraasje fan eleminten, binne soms oare waarmtebehannelingsprosessen lykas blussen en temperjen. De wichtichste metoaden fan gemyske waarmtebehanneling binne karburearjen, nitrideren, metaalpenetraasje.
Waarmtebehanneling is ien fan 'e wichtige prosessen yn it produksjeproses fan meganyske ûnderdielen en mallen. Yn 't algemien kin it de ferskate eigenskippen fan it wurkstik garandearje en ferbetterje, lykas wearbestindigens en korrosjebestriding. Kin ek de organisaasje fan 'e lege wurkstof en de spanningssteat ferbetterje, om in ferskaat oan kâlde en waarme ferwurking te fasilitearjen.
Bygelyks: wyt getten izer kin nei in lange gloeitiid smeedber getten izer krigen wurde, wat de plastisiteit ferbetteret; mei it juste waarmtebehannelingsproses kin de libbensdoer fan it gear mear as tsientallen kearen waarmtebehannele wurde; derneist hawwe goedkeap koalstofstiel, troch de ynfiltraasje fan bepaalde legearingseleminten, guon djoere legearingstielprestaasjes, kinne guon waarmtebestindige stielen en roestfrij stiel ferfange; hast allegear mallen en matrijzen moatte waarmtebehanneling ûndergean. Se kinne allinich nei waarmtebehanneling brûkt wurde.
Oanfoljende middels
I. Soarten gloeien
Annealing is in waarmtebehannelingproses wêrby't it wurkstik ferwaarme wurdt ta in passende temperatuer, in bepaalde perioade hâlden wurdt, en dan stadich ôfkuolle wurdt.
Der binne in soad soarten stielgloeiprosessen, neffens de ferwaarmingstemperatuer kinne wurde ferdield yn twa kategoryen: ien is by de krityske temperatuer (Ac1 of Ac3) boppe it gloeien, ek wol bekend as fazeferoaring rekristallisaasjegloeien, ynklusyf folslein gloeien, ûnfolslein gloeien, sferoïdaal gloeien en diffúzjegloeien (homogenisaasjegloeien), ensfh.; de oare is ûnder de krityske temperatuer fan it gloeien, ynklusyf rekristallisaasjegloeien en ûntspanningsgloeien, ensfh. Neffens de koelmetoade kin gloeien wurde ferdield yn isothermysk gloeien en trochgeande koelgloeien.
1, folsleine annealing en isothermyske annealing
Folslein gloeien, ek wol bekend as rekristallisaasjegloeien, algemien oantsjutten as gloeien, is it stiel of stiel dat ferwaarme wurdt ta Ac3 boppe 20 ~ 30 ℃, isolearre lang genôch om de organisaasje folslein austenitisearre te meitsjen nei stadich ôfkuoljen, om in hast lykwichtige organisaasje fan it waarmtebehannelingsproses te krijen. Dit gloeien wurdt benammen brûkt foar sub-eutektyske gearstalling fan ferskate koalstof- en legearingstielgietsels, smeedstukken en hjitgewalste profilen, en soms ek brûkt foar lassen struktueren. Meastentiids faak as in lêste waarmtebehanneling fan in oantal net-swiere wurkstikken, of as in foarwaarmtebehanneling fan guon wurkstikken.
2, balgloeien
Sferoïdaal gloeien wurdt benammen brûkt foar oer-eutektysk koalstofstiel en legearre arkstiel (lykas de fabrikaazje fan snijwurk, meters, mallen en matrijzen dy't brûkt wurde yn it stiel). It wichtichste doel is om de hurdens te ferminderjen, de ferwurkberens te ferbetterjen en ta te rieden op takomstich ôfkuoljen.
3, stressferliening annealing
Spanningsferlieninggloeien, ek wol bekend as leechtemperatuergloeien (of hegetemperatuertemperearjen), wurdt dit gloeien benammen brûkt om oerbleaune spanningen te eliminearjen yn jitten, smeedwurk, lassen, hjitwalsde ûnderdielen, kâldlutsen ûnderdielen en oare. As dizze spanningen net eliminearre wurde, sil it stiel nei in bepaalde perioade, of yn it neifolgjende snijproses, deformaasje of skuorren feroarsaakje.
4. Unfolsleine gloeiing is om it stiel te ferwaarmjen ta Ac1 ~ Ac3 (sub-eutektysk stiel) of Ac1 ~ ACcm (oer-eutektysk stiel) tusken de waarmtebehâld en stadich ôfkuoljen om in hast lykwichtige organisaasje fan it waarmtebehannelingsproses te krijen.
II.blussen, it meast brûkte koelmedium is sâltwetter, wetter en oalje.
Sâltwetter blussen fan it wurkstik, maklik om hege hurdens en glêd oerflak te krijen, net maklik om hurde sêfte flekken te produsearjen, mar it is maklik om serieuze deformaasje fan it wurkstik te feroarsaakjen, en sels barsten. It brûken fan oalje as blusmedium is allinich geskikt foar de stabiliteit fan superkuolle austenyt, dat relatyf grut is yn guon legearingstiel of lytse koalstofstielwurkstikken.
III.it doel fan stiel tempering
1, ferminderje brosheid, eliminearje of ferminderje ynterne spanning, d'r is in soad ynterne spanning en brosheid by it blussen fan stiel, lykas net op 'e tiid temperjen sil faak liede ta deformaasje of sels barsten fan it stiel.
2, om de fereaske meganyske eigenskippen fan it wurkstik te krijen, hat it wurkstik nei it blussen hege hurdens en brosheid, om te foldwaan oan de easken fan 'e ferskate eigenskippen fan in ferskaat oan wurkstikken, kinne jo de hurdens oanpasse troch de passende tempering om de brosheid fan 'e fereaske taaiens, plastisiteit te ferminderjen.
3, Stabilisearje de grutte fan it wurkstik
4, foar it annealen is it lestich om bepaalde legearingstiel te verzachten, en wurdt faak brûkt by it blussen (of normalisearjen) nei hege temperatuertemperjen, sadat it stielkarbid passend gearfoege wurdt en de hurdens fermindere wurdt, om it snijden en ferwurkjen te fasilitearjen.
Oanfoljende konsepten
1, annealing: ferwiist nei metalen materialen dy't ferwaarme wurde oant de passende temperatuer, in bepaalde perioade ûnderhâlden wurde, en dan stadich ôfkuolle wurde troch in waarmtebehanneling. Mienskiplike annealingprosessen binne: rekristallisaasje-annealing, spanningsferliening, sferoïdaal annealing, folslein annealing, ensfh. It doel fan annealing: benammen om de hurdens fan metalen materialen te ferminderjen, de plastisiteit te ferbetterjen, snijden of drukbewerking te fasilitearjen, restspanning te ferminderjen, de organisaasje en gearstalling fan 'e homogenisaasje te ferbetterjen, of foar de lêste waarmtebehanneling om de organisaasje klear te meitsjen.
2, normalisearjen: ferwiist nei it stiel of stiel dat ferwaarme is oant of (stiel op it krityske punt fan temperatuer) boppe, 30 ~ 50 ℃ om de passende tiid te behâlden, koeling yn stilsteande loft waarmtebehannelingproses. It doel fan normalisearjen: benammen om de meganyske eigenskippen fan leechkoalstofstiel te ferbetterjen, de snij- en ferwurkberens te ferbetterjen, nôtferfining te ferbetterjen, organisaasjedefekten te eliminearjen, foar de lêste waarmtebehanneling om de organisaasje te tarieden.
3, blussen: ferwiist nei it ferwaarmjen fan stiel ta Ac3 of Ac1 (stiel ûnder it krityske temperatuerpunt) boppe in bepaalde temperatuer, hâldt in bepaalde tiid oan, en dan nei de passende koelsnelheid, om in martensiet (of bainiet) organisaasje fan it waarmtebehannelingsproses te krijen. Mienskiplike blusprosessen binne ien-medium blussen, dûbel-medium blussen, martensiet blussen, bainiet isothermyske blussen, oerflakblussen en lokale blussen. It doel fan blussen: sadat de stielen ûnderdielen de fereaske martensiet organisaasje krije, de hurdens fan it wurkstik, sterkte en slijtvastheid ferbetterje, foar de lêste waarmtebehanneling om in goede tarieding te meitsjen foar de organisaasje.
4, tempering: ferwiist nei it ferhurde stiel, dan ferwaarme oant in temperatuer ûnder Ac1, hâldtiid, en dan ôfkuolle nei keamertemperatuer waarmtebehannelingproses. Mienskiplike temperingprosessen binne: lege temperatuer tempering, middeltemperatuer tempering, hege temperatuer tempering en meardere tempering.
Doel fan tempering: benammen om de spanning te eliminearjen dy't troch it stiel produsearre wurdt by it blussen, sadat it stiel in hege hurdens en wearzebestindigens hat, en de fereaske plastisiteit en taaiheid hat.
5, tempering: ferwiist nei it stiel of stiel foar it blussen en hege-temperatuer temperen fan it gearstalde waarmtebehannelingsproses. Brûkt yn 'e temperbehanneling fan stiel wurdt temperearre stiel neamd. It ferwiist oer it algemien nei medium koalstof struktureel stiel en medium koalstoflegering struktureel stiel.
6, karburearjen: karburearjen is it proses wêrby't koalstofatomen yn 'e oerflaklaach fan stiel penetrearje. It is ek bedoeld om it wurkstik fan leechkoalstofstiel in oerflaklaach fan heechkoalstofstiel te jaan, en dan nei it blussen en temperjen by lege temperatuer, sadat de oerflaklaach fan it wurkstik in hege hurdens en wearbestindigens hat, wylst it sintrale diel fan it wurkstik noch de taaiheid en plastisiteit fan leechkoalstofstiel behâldt.
Vakuummetoade
Omdat it ferwaarmjen en koeljen fan metalen wurkstikken in tsiental of sels tsientallen aksjes fereaskje om te foltôgjen. Dizze aksjes wurde útfierd binnen de fakuümwaarmtebehannelingoven, sadat de operator der net by kin, sadat de graad fan automatisearring fan 'e fakuümwaarmtebehannelingoven heger moat wêze. Tagelyk moatte guon aksjes, lykas it ferwaarmjen en it fêsthâlden fan it ein fan it blussen fan it metalen wurkstik, seis, sân aksjes wêze en binnen 15 sekonden foltôge wurde. Under sokke agile omstannichheden kinne in protte aksjes maklik senuweftich wurde by de operator en misbrûk wurde. Dêrom kin allinich in hege graad fan automatisearring krekte en tydlike koördinaasje wêze neffens it programma.
Fakuümwaarmtebehanneling fan metalen ûnderdielen wurdt útfierd yn in sletten fakuümoven, wêrby't strikte fakuümfersegeling wol bekend is. Dêrom, om de orizjinele loftlekkagesnelheid fan 'e oven te krijen en te hâlden, om te soargjen dat it wurkfakuüm fan 'e fakuümoven is, om de kwaliteit fan 'e ûnderdielen te garandearjen, is fakuümwaarmtebehanneling fan grut belang. Dêrom is in kaaipunt fan in fakuümwaarmtebehannelingoven in betroubere fakuümfersegelingsstruktuer te hawwen. Om de fakuümprestaasjes fan 'e fakuümoven te garandearjen, moat it ûntwerp fan 'e struktuer fan' e fakuümwaarmtebehannelingoven in basisprinsipe folgje, nammentlik it brûken fan gasdichte lassen yn 'e ovenlichem, wylst it ovenlichem sa min mooglik iepen of net iepen giet, en it brûken fan dynamyske ôfslutingsstruktueren minimalisearret, om de kâns op fakuümlekkage te minimalisearjen. Ynstalleare ûnderdielen, accessoires, lykas wetterkuolle elektroden, en termokoppel-eksportapparaten yn 'e fakuümovenlichem moatte ek ûntwurpen wurde om de struktuer te fersegeljen.
De measte ferwaarmings- en isolaasjematerialen kinne allinich ûnder fakuüm brûkt wurde. De ferwaarming en termyske isolaasjebekleding fan fakuümwaarmtebehannelingsovens wurdt brûkt yn fakuüm- en hege temperatuerwurk, sadat dizze materialen hege temperatuerresistinsje, strielingsresultaten, termyske geliedingsfermogen en oare easken stelle. De easken foar oksidaasjeresistinsje binne net heech. Dêrom wurde tantaal, wolfraam, molybdeen en grafyt in soad brûkt yn fakuümwaarmtebehannelingsovens foar ferwaarmings- en termyske isolaasjematerialen. Dizze materialen oksidearje hiel maklik yn 'e atmosfearyske steat, dêrom kinne gewoane waarmtebehannelingsovens dizze ferwaarmings- en isolaasjematerialen net brûke.
Wetterkuolle apparaat: de omhulsel fan 'e fakuümwaarmtebehannelingsoven, de ovendeksel, de elektryske ferwaarmingseleminten, de wetterkuolle elektroden, de tuskenlizzende fakuümwaarmte-isolaasjedoar en oare komponinten binne yn in fakuüm, ûnder de steat fan waarmtewurk. By it wurkjen ûnder sokke ekstreem ûngeunstige omstannichheden moat derfoar soarge wurde dat de struktuer fan elk komponint net misfoarme of beskeadige wurdt, en dat de fakuümôfsluting net oerferhit of ferbaarnd wurdt. Dêrom moat elk komponint ynsteld wurde neffens de ferskate omstannichheden fan wetterkuolle apparaten om te soargjen dat de fakuümwaarmtebehannelingsoven normaal kin wurkje en in foldwaande libbensdoer hat.
By it brûken fan in leechspannings-hege-stroom fakuümkontener, as it fakuümnivo in pear lxlo-1 torr berik hat, sil de spanning fan 'e fakuümkontener op in hegere kontener in gloei-ûntladingsfenomeen produsearje. Yn 'e fakuümwaarmtebehannelingoven sil slimme bôge-ûntlading it elektryske ferwaarmingselemint en de isolaasjelaach ferbaarne, wat grutte ûngemakken en ferliezen feroarsaket. Dêrom is de wurkspanning fan it elektryske ferwaarmingselemint fan 'e fakuümwaarmtebehannelingoven oer it algemien net mear as 80 oant 100 volt. Tagelyk moatte effektive maatregels nommen wurde by it ûntwerpen fan 'e struktuer fan it elektryske ferwaarmingselemint, lykas it foarkommen fan it kontakt mei de úteinen fan 'e ûnderdielen, en de ôfstân tusken de elektroden moat net te lyts wêze om gloei-ûntlading of bôge-ûntlading te foarkommen.
Temperjen
Neffens de ferskillende prestaasjeeasken fan it wurkstik, neffens syn ferskillende tempertemperatueren, kin it wurde ferdield yn 'e folgjende soarten tempering:
(a) leechtemperatuer tempering (150-250 graden)
Leechtemperatuertemperaasje fan 'e resultearjende organisaasje foar it getemperde martensiet. It doel is om de hege hurdens en hege slijtvastheid fan gebluste stiel te behâlden ûnder it útgongspunt fan it ferminderjen fan 'e ynterne spanning en brosheid fan 'e gebluste stiel, om chipping of foartidige skea by gebrûk te foarkommen. It wurdt benammen brûkt foar in ferskaat oan snijgereedschappen mei hege koalstofynhâld, meters, kâldlutsen matrijzen, rôljende lagers en karburearre ûnderdielen, ensfh., nei it temperjen is de hurdens oer it algemien HRC58-64.
(ii) tempering op middelhehe temperatuer (250-500 graden)
Middeltemperatuer-temperaasjeorganisaasje foar getemperde kwartslichems. It doel is om hege reksterkte, elastyske limyt en hege taaiheid te krijen. Dêrom wurdt it benammen brûkt foar in ferskaat oan fearren en hjitte wurkfoarmferwurking, de temperhurdens is oer it algemien HRC35-50.
(C) hege temperatuer tempering (500-650 graden)
Hege-temperatuer tempering fan 'e organisaasje foar it temperearre Sohnite. Gewoane kombineare waarmtebehanneling mei blussen en hege-temperatuer tempering, bekend as temperingbehanneling, is bedoeld om sterkte, hurdens en plastisiteit, en taaiens te krijen en de algemiene meganyske eigenskippen te ferbetterjen. Dêrom wurdt it in soad brûkt yn auto's, trekkers, masine-ark en oare wichtige strukturele ûnderdielen, lykas ferbiningsstangen, bouten, tandwielen en assen. De hurdens nei tempering is oer it algemien HB200-330.
Deformaasjeprevinsje
De oarsaken fan presyzje komplekse skimmeldeformaasje binne faak kompleks, mar wy behearskje gewoan de deformaasjewet, analysearje de oarsaken, en brûke ferskate metoaden om de skimmeldeformaasje te foarkommen, mar ek te ferminderjen, mar ek te kontrolearjen. Yn 't algemien kinne de folgjende metoaden brûkt wurde om presyzje komplekse skimmeldeformaasje te foarkommen by waarmtebehanneling.
(1) Redelike materiaalkeuze. Presyzje komplekse mallen moatte materiaal keazen wurde dat goed is foar mikrodeformaasje fan mallen (lykas loftblussend stiel). De karbidsegregaasje fan serieuze mallen moat ridlik smeid- en temperearjende waarmtebehanneling hawwe. De gruttere mallen dy't net smeid wurde kinne, kinne dûbele ferfining fan waarmtebehanneling krije.
(2) It ûntwerp fan 'e skimmelstruktuer moat ridlik wêze, de dikte moat net te ferskillend wêze, de foarm moat symmetrysk wêze, om de deformaasjewet fan 'e gruttere skimmel te behearskjen, en der moat in ferwurkingsfergoeding wêze, en foar grutte, krekte en komplekse skimmels kin in kombinaasje fan struktueren brûkt wurde.
(3) Presyzje- en komplekse mallen moatte foarferwaarme wurde om de oerbleaune spanning dy't ûntstiet yn it ferwurkingsproses te eliminearjen.
(4) Redelike kar fan ferwaarmingstemperatuer, kontrolearje de ferwaarmingssnelheid, foar presyzje komplekse mallen kinne stadich ferwaarmjen, foarferwaarmjen en oare lykwichtige ferwaarmingsmetoaden brûkt wurde om de deformaasje fan 'e waarmtebehanneling fan' e mal te ferminderjen.
(5) Besykje foarôfkuolling, gradearre koeling of temperatuerkuolling te brûken ûnder it útgongspunt om de hurdens fan 'e mal te garandearjen.
(6) Foar presyzje- en komplekse mallen, ûnder de betingsten dy't it tastean, besykje fakuümferwaarming en djippe koeling nei it blussen te brûken.
(7) Foar guon presyzje- en komplekse mallen kin foarferwaarming, ferâlderingswaarming, tempering en nitriding brûkt wurde om de krektens fan 'e mal te kontrolearjen.
(8) By it reparearjen fan gatten yn it sân fan 'e skimmel, porositeit, wearze en oare defekten, brûk in kâlde lasmasine en oare termyske ynfloed fan 'e reparaasjeapparatuer om deformaasje yn it reparaasjeproses te foarkommen.
Derneist binne de juste waarmtebehanneling (lykas it tichtmeitsjen fan gatten, it ferbinen fan gatten, meganyske befestiging, geskikte ferwaarmingsmetoaden, de juste kar fan 'e koelrjochting fan' e mal en de rjochting fan beweging yn it koelmedium, ensfh.) en in ridlik temperearjend waarmtebehannelingsproses ek effektive maatregels om de deformaasje fan presyzje- en komplekse mallen te ferminderjen.
Oerflakferwaarming en temperearjende waarmtebehanneling wurdt meastentiids útfierd troch ynduksjeferwaarming of flamferwaarming. De wichtichste technyske parameters binne oerflakhurdens, lokale hurdens en effektive ferhurdingslaachdjipte. Hurdenstests kinne brûkt wurde mei in Vickers-hurdensmeter, mar ek mei in Rockwell- of oerflak-Rockwell-hurdensmeter. De kar fan testkrêft (skaal) is relatearre oan de djipte fan 'e effektive ferhurde laach en de oerflakhurdens fan it wurkstik. Hjir binne trije soarten hurdensmeters belutsen.
Earst is in Vickers-hurdensmeter in wichtich middel foar it testen fan 'e oerflakhurdens fan waarmtebehannele wurkstikken. De testkrêft kin selektearre wurde fan 0,5 oant 100 kg, en de oerflakhurdingslaach is sa tin as 0,05 mm dik. De krektens is heech. It kin lytse ferskillen yn 'e oerflakhurdens fan waarmtebehannele wurkstikken ûnderskiede. Derneist moat de djipte fan 'e effektive ferhurde laach ek bepaald wurde troch de Vickers-hurdensmeter. Dêrom is it nedich om in Vickers-hurdensmeter te brûken foar oerflakwaarmtebehanneling of in grut oantal ienheden dy't in oerflakwaarmtebehanneling brûke.
Twadder is de oerflakte Rockwell-hurdensmeter ek tige geskikt foar it testen fan 'e hurdens fan oerflakferhurde wurkstikken. De oerflakte Rockwell-hurdensmeter hat trije skalen om út te kiezen. Kin de effektive ferhurdingsdjipte fan ferskate oerflakferhurde wurkstikken fan mear as 0,1 mm teste. Hoewol de presyzje fan 'e oerflakte Rockwell-hurdensmeter net sa heech is as dy fan 'e Vickers-hurdensmeter, hat it as waarmtebehannelingsynstallaasje kwaliteitsbehear en kwalifisearre ynspeksjemiddels foar deteksje oan 'e easken foldocht. Boppedat hat it ek in ienfâldige operaasje, maklik te brûken, lege priis, rappe mjitting, kin de hurdenswearde en oare skaaimerken direkt lêze, en it brûken fan in oerflakte Rockwell-hurdensmeter kin in partij oerflaktewaarmtebehannelingwurkstikken fluch en net-destruktive stik-foar-stik testen. Dit is wichtich foar metaalferwurking en masineproduksjeplanten.
Tredde, as de ferhurde laach fan it oerflak mei waarmtebehanneling dikker is, kin in Rockwell-hurdensmeter ek brûkt wurde. As de dikte fan 'e ferhurde laach fan 'e waarmtebehanneling 0.4 ~ 0.8 mm is, kin de HRA-skaal brûkt wurde, en as de dikte fan 'e ferhurde laach mear as 0.8 mm is, kin de HRC-skaal brûkt wurde.
De trije soarten hurdenswearden fan Vickers, Rockwell en oerflak Rockwell kinne maklik nei elkoar omset wurde, omset nei de standert, tekeningen of de hurdenswearde dy't de brûker nedich hat. De oerienkommende konverzjetabellen wurde jûn yn 'e ynternasjonale standert ISO, de Amerikaanske standert ASTM en de Sineeske standert GB/T.
Lokale ferhurding
As ûnderdielen hegere lokale hurdheidseasken hawwe, binne ynduksjeferwaarming en oare middels foar lokale bluswaarmtebehanneling beskikber. Sokke ûnderdielen moatte meastentiids de lokaasje fan 'e lokale bluswaarmtebehanneling en lokale hurdheidswearde op 'e tekeningen markearre wurde. Hurdenstests fan ûnderdielen moatte wurde útfierd yn it oanwiisde gebiet. Hurdenstestynstruminten kinne brûkt wurde as Rockwell-hurdensmeter, dy't de HRC-hurdenswearde test, en as de waarmtebehanneling in ûndjippe ferhurdingslaach hat, kinne se ek brûkt wurde as oerflakte-Rockwell-hurdensmeter, dy't de HRN-hurdenswearde test.
Gemyske waarmtebehanneling
Gemyske waarmtebehanneling is om it oerflak fan it wurkstik ynfiltrearje te litten fan ien of meardere gemyske eleminten fan atomen, sadat de gemyske gearstalling, organisaasje en prestaasjes fan it oerflak fan it wurkstik feroare wurde. Nei it blussen en temperjen by lege temperatuer hat it oerflak fan it wurkstik hege hurdens, wearbestindigens en kontaktwurgenssterkte, wylst de kearn fan it wurkstik hege taaiens hat.
Neffens it boppesteande is it opspoaren en opnimmen fan temperatuer yn it waarmtebehannelingsproses tige wichtich, en minne temperatuerkontrôle hat in grutte ynfloed op it produkt. Dêrom is it opspoaren fan temperatuer tige wichtich, en de temperatuertrend yn it heule proses is ek tige wichtich, wêrtroch't de temperatuerferoaring yn it waarmtebehannelingsproses registrearre wurde moat, wat takomstige gegevensanalyse fasilitearret, mar ek kin sjen wannear't de temperatuer net oan de easken foldocht. Dit sil in tige grutte rol spylje by it ferbetterjen fan 'e waarmtebehanneling yn 'e takomst.
Bedriuwsprosedueres
1. Meitsje de wurkplak skjin, kontrolearje oft de stroomfoarsjenning, mjitynstruminten en ferskate skeakels normaal binne, en oft de wetterboarne glêd is.
2. Operators moatte goede arbeidsbeskermingsmiddelen drage, oars sil it gefaarlik wêze.
3, iepenje de universele oerdrachtskeakel fan 'e kontrôlekrêft, neffens de technyske easken fan 'e apparatuer, gradearre seksjes fan 'e temperatuerstiging en -daling, om de libbensdoer fan 'e apparatuer en apparatuer yntakt te ferlingjen.
4, om omtinken te jaan oan de temperatuer fan 'e waarmtebehannelingoven en de snelheidsregeling fan 'e gaasriem, om de temperatuernormen te behearskjen dy't nedich binne foar ferskate materialen, om de hurdens fan it wurkstik en de rjochtheid fan it oerflak en de oksidaasjelaach te garandearjen, en serieus in goede baan fan feiligens te dwaan.
5. Om omtinken te jaan oan de temperatuer fan 'e temperoven en de snelheid fan 'e gaasriem, iepenje de ôffierlucht, sadat it wurkstik nei it temperjen foldocht oan 'e kwaliteitseasken.
6, yn it wurk moat oan 'e peal fêsthâlde.
7, om de nedige brânapparatuer te konfigurearjen, en bekend te wêzen mei de gebrûks- en ûnderhâldsmetoaden.
8. As wy de masine stopje, moatte wy kontrolearje dat alle kontrôleskakelaars út binne, en dan de universele oerdrachtskakelaar slute.
Oerferhitting
Fan 'e rûge mûle fan 'e rolaccessoires kinne de mikrostruktuer fan 'e lagers nei it blussen waarnommen wurde. Mar om de krekte mjitte fan oerferhitting te bepalen, moat de mikrostruktuer observearre wurde. As der yn 'e blusorganisaasje fan GCr15 stiel in grove martensietnaald ferskynt, dan is dit in oerferhitting fan 'e blusorganisaasje. De oarsaak fan 'e foarming fan 'e blustemperatuer kin te heech wêze of de ferwaarmings- en hâldtiid te lang, feroarsake troch it folsleine berik fan oerferhitting; it kin ek komme trochdat de orizjinele organisaasje serieus karbid is, wêrtroch't yn it lege koalstofgebiet tusken de twa bands in dikke lokale martensietnaald ûntstiet, wat resulteart yn lokale oerferhitting. De oerbleaune austenyt yn 'e oerferhitte organisaasje nimt ta en de dimensjonele stabiliteit nimt ôf. Troch oerferhitting fan 'e blusorganisaasje wurdt it stielkristall rûch, wat liedt ta in fermindering fan 'e taaiheid fan 'e ûnderdielen, in fermindering fan 'e slagweerstand en in fermindering fan 'e libbensdoer fan it lager. Swiere oerferhitting kin sels blusbarsten feroarsaakje.
Underferhitting
In lege blustemperatuer of minne koeling sil mear produsearje as de standert Torrhenite-organisaasje yn 'e mikrostruktuer, bekend as de ûnderferhittingsorganisaasje, wêrtroch't de hurdens sakket en de wearbestindigens skerp ferminderet, wat de libbensdoer fan 'e lagers fan' e roldielen beynfloedet.
Blessearjende barsten
Rollagerûnderdielen foarmje tidens it blussen en koelen troch ynterne spanningen skuorren dy't blussenskuorren neamd wurde. De oarsaken fan sokke skuorren binne: troch in te hege ferwaarmingstemperatuer by it blussen of in te rappe koeling, de feroaring yn termyske spanning en it folume fan 'e metaalmassa yn 'e organisaasje fan 'e spanning is grutter as de breuksterkte fan it stiel; de oarspronklike defekten op it wurkflak (lykas oerflakskuorren of krassen) of ynterne defekten yn it stiel (lykas slak, serieuze net-metalen ynklúzjes, wite plakken, krimpresten, ensfh.) dy't spanningskonsintraasje foarmje by it blussen; slimme oerflakûntkoaling en karbidsegregaasje; ûnfoldwaande of te betiid blussende ûnderdielen nei it temperen; te grutte kâlde ponsspanning feroarsake troch it foarige proses, foldjen by it smeien, djippe draaisnijdingen, skerpe rânen fan oaljegroeven, ensfh. Koartsein, de oarsaak fan blussenskuorren kin ien of mear fan 'e boppesteande faktoaren wêze, de oanwêzigens fan ynterne spanning is de wichtichste reden foar de foarming fan blussenskuorren. De blussenskuorren binne djip en slank, mei in rjochte breuk en gjin oksidearre kleur op it brutsen oerflak. It is faak in longitudinale platte barst of ringfoarmige barst op 'e lagerkraach; de foarm op 'e stielen bal fan it lager is S-foarmich, T-foarmich of ringfoarmich. De organisatoaryske skaaimerken fan in blusbarst binne it ûntkoalingsferskynsel oan beide kanten fan 'e barst, dúdlik te ûnderskieden fan smeidbarsten en materiaalbarsten.
Deformaasje fan waarmtebehanneling
NACHI-lagerdielen ûnder waarmtebehanneling binne termyske stress en organisaasjestress. Dizze ynterne stress kin op elkoar oerlapt wurde of foar in part kompensearre wurde. It is kompleks en fariabel, om't it kin wurde feroare mei de ferwaarmingstemperatuer, ferwaarmingssnelheid, koelmodus, koelsnelheid, de foarm en grutte fan 'e ûnderdielen, sadat deformaasje by waarmtebehanneling ûnûntkomber is. It erkennen en behearskjen fan 'e regels kin de deformaasje fan lagerdielen (lykas de ovale kraach, grutte omheech, ensfh.) binnen in kontrolearber berik pleatse, wat geunstich is foar de produksje. Fansels sil meganyske botsingen yn it waarmtebehannelingsproses ek deformaasje fan 'e ûnderdielen feroarsaakje, mar dizze deformaasje kin brûkt wurde om de operaasje te ferbetterjen en te ferminderjen en te foarkommen.
Oerflak-ûntkoaling
Roller-accessoires dy't ûnderdielen fan it lager ûnder de waarmtebehanneling brûke, as se ferwaarme wurde yn in oksidearjend medium, sil it oerflak oksidearre wurde, sadat de koalstofmassafraksje fan it ûnderdiel op it oerflak fermindere wurdt, wat resulteart yn ûntkoaling fan it oerflak. De djipte fan 'e ûntkoalingslaach op it oerflak is grutter as de hoemannichte dy't by de definitive ferwurking bewarre wurdt, wêrtroch't de ûnderdielen sloopt wurde. By it bepalen fan 'e djipte fan' e ûntkoalingslaach op it oerflak by metallografysk ûndersyk wurdt de metallografyske metoade en de mikrohurdensmetoade brûkt. De mikrohurdensferdielingskromme fan 'e oerflaklaach is basearre op 'e mjitmetoade en kin brûkt wurde as in arbitraasjekriterium.
Sêfte plak
Troch ûnfoldwaande ferwaarming, minne koeling en ôfkuolling feroarsake troch ferkearde oerflakhurdens fan rollagerûnderdielen is it net genôch om in ôfkuoljende sêfte flek te wêzen. It is as kin oerflakûntkoaling in serieuze fermindering fan oerflakwearde en wurgenssterkte feroarsaakje.
Pleatsingstiid: 5 desimber 2023