Doel fan coatingmaterialen
It beklaaien fan it bûtenste oerflak fan stielen pipen is krúsjaal om roest te foarkommen. Roest op it oerflak fan stielen pipen kin har funksjonaliteit, kwaliteit en fisuele uterlik signifikant beynfloedzje. Dêrom hat it coatingproses in flinke ynfloed op 'e algemiene kwaliteit fan stielen piipprodukten.
-
Easken foar coatingmaterialen
Neffens de noarmen dy't ynsteld binne troch it American Petroleum Institute, moatte stielen pipen teminsten trije moannen korrosjebestindich wêze. De fraach nei langere anty-roestperioaden is lykwols tanommen, wêrby't in protte brûkers in wjerstân fan 3 oant 6 moannen nedich binne by opslach yn 'e bûtenloft. Neist de eask om in lange libbensdoer te hawwen, ferwachtsje brûkers dat coatings in glêd oerflak behâlde, in evenredige ferdieling fan anty-korrosjemiddels sûnder oerslaan of drippen dy't de fisuele kwaliteit kinne beynfloedzje.
-
Soarten coatingmaterialen en harren foar- en neidielen
Yn stedske ûndergrûnske piipnetwurken,stielen pipenwurde hieltyd mear brûkt foar it ferfier fan gas, oalje, wetter en mear. De coatings foar dizze pipen binne evoluearre fan tradisjonele asfaltmaterialen nei polyetyleenhars- en epoxyharsmaterialen. It gebrûk fan polyetyleenharscoatings begon yn 'e jierren '80, en mei ferskate tapassingen hawwe de komponinten en coatingprosessen stadige ferbetteringen sjoen.
3.1 Petroleumasfaltcoating
Petroleumasfaltcoating, in tradisjonele anty-korrosjelaach, bestiet út petroleumasfaltlagen, fersterke mei glêstrieddoek en in eksterne beskermjende polyvinylchloridefilm. It biedt poerbêste wetterdichtheid, goede hechting oan ferskate oerflakken, en kosten-effektiviteit. It hat lykwols neidielen, ynklusyf gefoelichheid foar temperatuerferoaringen, bros wurde by lege temperatueren, en gefoelichheid foar ferâldering en barsten, foaral yn rotsige boaiemomstannichheden, wêrtroch ekstra beskermjende maatregels en ferhege kosten nedich binne.
3.2 Koalteer-epoxycoating
Koalteerepoksy, makke fan epoksyhars en koalteerasfalt, toant poerbêste wetter- en gemyske wjerstân, korrosjebestriding, goede hechting, meganyske sterkte en isolearjende eigenskippen. It fereasket lykwols in langere úthardingstiid nei it oanbringen, wêrtroch it gefoelich is foar negative effekten fan waarsomstannichheden yn dizze perioade. Boppedat hawwe de ferskate komponinten dy't yn dit coatingsysteem brûkt wurde spesjalisearre opslach nedich, wat de kosten ferheget.
3.3 Epoxy poeiercoating
Epoxy poeiercoating, yntrodusearre yn 'e jierren '60, omfettet it elektrostatysk spuiten fan poeier op foarbehannele en foarferwaarme piipflakken, wêrtroch in tichte anty-korrosjelaach ûntstiet. De foardielen omfetsje in breed temperatuerberik (-60 °C oant 100 °C), sterke hechting, goede wjerstân tsjin kathodyske ûntbining, ynfloed, fleksibiliteit en lasskea. De tinner film makket it lykwols gefoelich foar skea en fereasket ferfine produksjetechniken en apparatuer, wat útdagings foarmet yn fjildtapassing. Hoewol it yn in protte aspekten útblinkt, falt it tekoart oan polyetyleen yn termen fan waarmtebestriding en algemiene korrosjebeskerming.
3.4 Polyetyleen anty-korrosive coating
Polyetyleen biedt poerbêste slagweerstand en hege hurdens tegearre mei in breed temperatuerberik. It fynt in soad gebrûk yn kâlde regio's lykas Ruslân en West-Europa foar pipelines fanwegen syn superieure fleksibiliteit en slagweerstand, foaral by lege temperatueren. D'r bliuwe lykwols útdagings by de tapassing op pipen mei in grutte diameter, wêr't spanningsskea foarkomme kin, en wetteryndringing kin liede ta korrosje ûnder de coating, wat fierder ûndersyk en ferbetteringen yn materiaal- en tapassingstechniken nedich makket.
3.5 Swiere anty-korrosjebeskermjende coating
Swiere anty-korrosjecoatings jouwe in signifikant ferbettere korrosjebestriding yn ferliking mei standertcoatings. Se litte in lange-termyn effektiviteit sjen, sels yn rûge omstannichheden, mei in libbensdoer fan mear as 10 oant 15 jier yn gemyske, marine en oplosmiddelomjouwings, en mear as 5 jier yn soere, alkalyske of sâlte omstannichheden. Dizze coatings hawwe typysk droege filmdikten fariearjend fan 200 μm oant 2000 μm, wat soarget foar superieure beskerming en duorsumens. Se wurde breed brûkt yn marinestruktueren, gemyske apparatuer, opslachtanks en pipelines.
-
Faak foarkommende problemen mei coatingmaterialen
Faak foarkommende problemen mei coatings omfetsje ûngelikense tapassing, drippen fan anty-korrosive aginten en de foarming fan bubbels.
(1) Uneven coating: Uneven ferdieling fan anty-korrosjemiddels op it piipoerflak resulteart yn gebieten mei in te hege coatingdikte, wat liedt ta fergriemerij, wylst tinne of net-coated gebieten de anty-korrosjekapasiteit fan 'e piip ferminderje.
(2) Dripjen fan anty-korrosive middels: Dit ferskynsel, wêrby't anty-korrosive middels stollje as drippen op it piipoerflak, hat ynfloed op 'e estetyk sûnder direkt ynfloed te hawwen op 'e korrosjebestriding.
(3) Formaasje fan bubbels: Loft dy't fêst sit yn it anty-korrosive middel tidens it oanbringen makket bubbels op it oerflak fan 'e piip, wat sawol it uterlik as de effektiviteit fan 'e coating beynfloedet.
-
Analyse fan problemen mei coatingkwaliteit
Elk probleem ûntstiet út ferskate redenen, wurdt feroarsake troch ferskate faktoaren; en in bondel stielen piip dy't markearre wurdt troch de kwaliteit fan it probleem kin ek in kombinaasje fan ferskate wêze. De oarsaken fan ûngelikense coating kinne rûchwei ferdield wurde yn twa soarten, ien is it ûngelikense ferskynsel feroarsake troch spuiten nei't de stielen piip de coatingdoaze yngien is; de twadde is it ûngelikense ferskynsel feroarsake troch net spuiten.
De reden foar it earste ferskynsel is fansels maklik te sjen, oan 'e coatingapparatuer as de stielen piip yn 'e coatingdoaze yn 360 ° om in totaal fan 6 spuitpistolen (mantelline hat 12 spuitpistolen) giet om te spuiten. As de streamgrutte fan elk spuitpiip oars is, sil dit liede ta in ûngelikense ferdieling fan it antykorrosive middel op 'e ferskate oerflakken fan 'e stielen piip.
De twadde reden is dat der neist de spuitfaktor ek oare redenen binne foar it ûngelikense coatingferskynsel. Der binne in soad soarten faktoaren, lykas ynkommende roest en rûchheid fan stielen piipen, sadat de coating lestich evenredich te fersprieden is; op it oerflak fan 'e stielen piip bliuwt in wetterdrukmjitting efter as de emulsie brûkt wurdt, dizze kear komt de coating troch kontakt mei de emulsie, sadat it conserveringsmiddel lestich oan it oerflak fan 'e stielen piip hechtet, sadat der gjin coating op 'e dielen fan 'e stielen piip ûntstiet, wêrtroch't de coating fan 'e hiele stielen piip net unifoarm is.
(1) De reden foar it hingjen fan drippen fan antykorrosive aginten. De dwerstrochsneed fan 'e stielen piip is rûn, elke kear as it antykorrosive agint op it oerflak fan 'e stielen piip spuite wurdt, sil it antykorrosive agint yn it boppeste diel en de râne nei it ûnderste diel streame fanwegen de swiertekrêftfaktor, wat it ferskynsel fan hingjende drippen sil foarmje. It goede ding is dat d'r ovenapparaten binne yn 'e coatingproduksjeline fan' e stielen piipfabryk, dy't it antykorrosive agint dat op it oerflak fan 'e stielen piip spuite wurdt op 'e tiid kinne ferwaarmje en ferhurdzje en de floeiberens fan it antykorrosive agint ferminderje. As de viskositeit fan it antykorrosive agint lykwols net heech is; gjin tiidige ferwaarming nei it spuiten; of de ferwaarmingstemperatuer net heech is; de nozzle net yn goede wurkjende steat is, ensfh., sil it liede ta it hingjen fan 'e antykorrosive agint yn drippen.
(2) Oarsaken fan anty-korrosive skomfoarming. Fanwegen de fochtigens fan 'e loft op it plak fan gebrûk, is de fersprieding fan 'e ferve te heech, en de temperatuerfermindering fan it ferspriedingsproses sil liede ta it ferskinen fan bubbels yn it konservearmiddel. Yn in omjouwing mei fochtigens en legere temperatueren sil it spuiten fan konservearmiddels yn lytse dripkes liede ta in temperatuerfermindering. Nei in temperatuerfermindering sil it wetter yn 'e loft mei hege fochtigens kondinsearje om fyn wetterdripkes te foarmjen dy't mingd wurde mei it konservearmiddel, en úteinlik yn 'e coating komme, wat resulteart yn it ferskinen fan blieren yn 'e coating.
Pleatsingstiid: 15 desimber 2023