Doel fan Coating Materialen
Coating it eksterne oerflak fan stielen buizen is krúsjaal om foar te kommen roest.Rusting op it oerflak fan stielen buizen kin gâns beynfloedzje harren funksjonaliteit, kwaliteit, en fisuele uterlik.Hjirtroch hat it coatingproses in grutte ynfloed op 'e algemiene kwaliteit fan stielen piipprodukten.
-
Easken foar Coating Materialen
Neffens de noarmen ynsteld troch it American Petroleum Institute, moatte stielen buizen op syn minst trije moannen tsjin korrosysje wjerstean.De fraach nei langere anty-rustperioaden is lykwols tanommen, mei in protte brûkers dy't ferset hawwe foar 3 oant 6 moannen yn opslachomstannichheden bûten.Utsein de eask foar langstme, ferwachtsje brûkers dat coatings in glêd oerflak behâlde, sels ferdieling fan anty-korrosive aginten sûnder oerslaan of dripkes dy't de fisuele kwaliteit kinne beynfloedzje.
-
Soarten Coating Materialen en harren foar- en neidielen
Yn stedske ûndergrûnske pipe netwurken,stielen buizenwurde hieltyd mear brûkt foar it ferfier fan gas, oalje, wetter, en mear.De coatings foar dizze buizen binne evoluearre fan tradisjonele asfaltmaterialen nei polyetyleenhars en epoksyharsmaterialen.It gebrûk fan polyetyleenharscoatings begon yn 'e jierren '80, en mei wikseljende tapassingen hawwe de komponinten en coatingprosessen stadichoan ferbetteringen sjoen.
3.1 Petroleum Asfalt Coating
Petroleum asfalt coating, in tradisjonele anty-corrosive laach, bestiet út petroleum asfalt lagen, fersterke mei glêstried doek en in eksterne beskermjende polyvinyl chloride film.It biedt poerbêste waterproofing, goede adhesion oan ferskate oerflakken, en kosten-effektiviteit.It hat lykwols neidielen, ynklusyf gefoelichheid foar temperatuerferoaringen, bros wurde yn lege temperatueren, en gefoelich foar ferâldering en barsten, foaral yn rotsige boaiemomstannichheden, wêrtroch ekstra beskermingsmaatregels en ferhege kosten nedich binne.
3.2 Coal Tar Epoxy Coating
Coal tar epoksy, makke fan epoksy hars en stienkoal teer asfalt, eksposearret poerbêst wetter en gemyske ferset, corrosie ferset, goede adhesion, meganyske sterkte, en isolaasje eigenskippen.It fereasket lykwols in langere genêzingstiid nei tapassing, wêrtroch it gefoelich is foar neidielige effekten fan waarsomstannichheden yn dizze perioade.Boppedat, de ferskate komponinten brûkt yn dit coating systeem nedich spesjalisearre opslach, ferheegjen kosten.
3.3 Epoksy Poeder Coating
Epoksy poedercoating, yntrodusearre yn de jierren 1960, giet it om elektrostatysk spuiten fan poeder op foarbehannele en pre-ferwaarme piip oerflakken, it foarmjen fan in tichte anty-corrosive laach.De foardielen omfetsje in breed temperatuerberik (-60 ° C oant 100 ° C), sterke adhesion, goede wjerstân tsjin katodyske ûntbining, ynfloed, fleksibiliteit en weldskea.Lykwols, syn tinnere film makket it gefoelich foar skea en fereasket ferfine produksje techniken en apparatuer, posearret útdagings yn fjild tapassing.Wylst it útblinkt yn in protte aspekten, falt it tekoart yn ferliking mei polyetyleen yn termen fan waarmtebestriding en algemiene korrosysjebeskerming.
3.4 Polyetyleen Anti-corrosive Coating
Polyetyleen biedt poerbêste ynfloedresistinsje en hege hurdens tegearre mei in breed temperatuerberik.It fynt wiidweidich gebrûk yn kâlde regio's lykas Ruslân en West-Jeropa foar pipelines fanwegen syn superieure fleksibiliteit en ynfloedresistinsje, benammen by lege temperatueren.Lykwols, útdagings bliuwe yn syn tapassing op pipen mei grutte diameter, dêr't stress cracking kin foarkomme, en wetter ynkringing kin liede ta corrosie ûnder de coating, necessitating fierder ûndersyk en ferbetterings yn materiaal en tapassing techniken.
3.5 Swiere Anti-corrosie Coating
Swiere anty-korrosjecoatings jouwe signifikant ferbettere korrosjebestriding yn ferliking mei standert coatings.Se fertoane effektiviteit op lange termyn sels yn hurde omstannichheden, mei lifespans fan mear as 10 oant 15 jier yn gemyske, marine, en oplosmiddelomjouwings, en mear dan 5 jier yn soere, alkaline, as saline omstannichheden.Dizze coatings hawwe typysk droege filmdikten fariearjend fan 200μm oant 2000μm, en soargje foar superieure beskerming en duorsumens.Se wurde in soad brûkt yn marine struktueren, gemyske apparatuer, opslach tanks, en pipelines.
-
Algemiene problemen mei Coating Materialen
Algemiene problemen mei coating omfetsje unjildich tapassing, dripjen fan anty-korrosive aginten, en de foarming fan bubbels.
(1) Unjildich coating: Unjildich ferdieling fan anty-corrosive aginten op de piip oerflak resultearret yn gebieten mei oermjittich coating dikte, dy't liedt ta fergriemerij, wylst tinne of uncoated gebieten ferminderje de piip syn anty-corrosie kapasiteit.
(2) Drip fan anty-corrosive aginten: Dit ferskynsel, wêrby't anty-corrosive aginten ferstevige lykje op druppels op it piipflak, beynfloedet de estetyk, wylst se gjin direkte ynfloed hawwe op korrosjebestriding.
(3) Formaasje fan bubbels: Lucht fongen yn 'e anty-korrosive agint by it oanbringen makket bubbels op it oerflak fan' e piip, wat ynfloed op sawol uterlik as coating-effektiviteit.
-
Analyse fan Coating Quality Issues
Elk probleem ûntstiet út in ferskaat oan redenen, wurdt feroarsake troch in ferskaat oan faktoaren;en in bondel stielen piip markearre troch de kwaliteit fan it probleem kin ek in kombinaasje fan ferskate.De oarsaken fan unjildige coating kinne rûchwei ferdield wurde yn twa soarten, ien is it ûngelikense ferskynsel feroarsake troch spuiten neidat de stielen piip komt de coating doaze;de twadde is it ûngelikense ferskynsel feroarsake troch net-spuiten.
De reden foar it earste ferskynsel is fansels maklik te sjen, nei de coating apparatuer doe't de stielen piip yn de coating doaze yn 360 ° om in totaal fan 6 gewearen (casing line hat 12 gewearen) foar spuiten.As elk gewear spuite út 'e stream grutte is oars, dan sil liede ta uneven ferdieling fan anticorrosive agint yn de ferskate oerflakken fan' e stielen piip.
De twadde reden is dat d'r oare redenen binne foar it ferskynsel fan oneffen coating neist de spuitfaktor.Der binne in protte soarten faktoaren, lykas stielen piip ynkommende roest, rûchheid, sadat de coating is dreech om lykwichtich ferdield;stielen piip oerflak hat in wetter druk mjitting efterlitten doe't de emulsie, dizze kear foar de coating fanwege kontakt mei de emulsie, sadat it conserveermiddel is dreech te heakjen oan it oerflak fan de stielen piip, sadat der gjin coating fan de stielen piip dielen fan de emulsie, resultearret yn de coating fan de hiele stielen piip is net unifoarm.
(1) De reden fan anty-corrosive agent hingjende druppels.De dwerstrochsneed fan 'e stielen piip is rûn, elke kear as it anty-korrosive middel op it oerflak fan' e stielen piip spuite wurdt, sil it anty-korrosive middel yn it boppeste diel en de râne nei it legere diel streame troch de faktor fan swiertekrêft, dy't sil foarmje it ferskynsel fan hingjende drop.It goede ding is dat der oven apparatuer yn de coating produksje line fan de stielen piip fabryk, dat kin ferwaarmje en solidify de anty-corrosive agint spuite op it oerflak fan de stielen piip yn 'e tiid en ferminderjen de fluidity fan de anticorrosive agent.As de viskositeit fan 'e anticorrosive agent lykwols net heech is;gjin tiidige ferwaarming nei spuiten;of ferwaarming temperatuer is net heech;de nozzle is net yn goede wurkjende steat, ensfh sil liede ta de anty-corrosive agent hingjen druppels.
(2) oarsaken fan anty-corrosive foaming.Fanwege de eksploitaasje site omjouwing fan 'e luchtvochtigheid, ferve dispersion is oermjittich, dispersion proses temperatuer drop sil feroarsaakje conserveringsmiddel bubbling fenomeen.Omjouwing foar luchtfochtigens, betingsten foar legere temperatueren, conserveringsmiddelen spuite út 'e ferspraat yn lytse dripkes, sille liede ta in temperatuerfaling.It wetter yn 'e loft mei hegere fochtigens nei de temperatuerfal sil kondinsearje om fyn wetterdruppels te foarmjen mingd mei it conserveringsmiddel, en úteinlik yn' e binnenkant fan 'e coating komme, wat resulteart yn it ferskynsel fan' e coating blistering.
Post tiid: Dec-15-2023