Doel fan coating materialen
Coating it eksterne oerflak fan stielen pipen is krúsjaal om rust te foarkommen. Rusten op it oerflak fan stielen pipen kinne har funksjonaliteit signifikant hawwe, kwaliteit, kwaliteit en fisuele uterlik. Hjirtroch hat it coatingproses in soad ynfloed hân op 'e algemiene kwaliteit fan stielpipe-produkten.
-
Easken foar coatingmaterialen
Lykas de standerts set troch it Amerikaanske petroleum-ynstitút, moatte stielen pipes minstens trije moannen wjerstean. De fraach nei langere anty-roest-perioaden is lykwols ferhege, mei in protte brûkers dy't wjerstân nedich binne foar 3 oant 6 moannen yn útgeande opslachbetingsten. Utsein de eask fan 'e LUNGEVITY ferwachtsje brûkers jassen om in glêd oerflak te behâlden, sels ferdieling fan anty-korrosive aginten sûnder oerspannen dy't de fisuele kwaliteit kinne beynfloedzje.
-
Soarten coatingmaterialen en har foar- en neidielen
Yn stedske ûndergrûnske piipnetwurken,stielen pipenwurde hieltyd mear brûkt foar ferfier fan gas, oalje, wetter, en mear. De coatings foar dizze pipen binne evoluearre út tradisjonele asfaltmaterialen nei polyethyle's hars- en epoxy resinmaterialen. It gebrûk fan Polyethyle's Resin Coatings begon yn 'e 1980-er jierren, en mei wikseljende applikaasjes hawwe de komponinten en coatingsprosessen sjoen sjoen stadige ferbetteringen.
3.1 Petroleum asfalt coating
Petrole-astrolkoating, in tradisjonele anty-korrosive laach, bestiet út petroleum asphalt-lagen, fersterke mei glêstried doek en in eksterne beskermjende polyvinyl chloride-film. It biedt uitstekende waterdicht, goede kleefskrift nei ferskate oerflakken, en kosten-effektiviteit. It hat lykwols neidielen, ynklusyf gefoelichheid foar temperatuerferoaringen, wurde brekke yn lege temperatueren, en wurde benijd oan fergrizing, spesjaal yn rotsige boaiemwegen, needsaaklik yn 'e needsaaklike beskermjende maatregels en ferhege kosten.
3.2 koal fan looksy coating
Stienkoale Epoxy, makke fan Epoxy Resin en Coal Tar, tentoanstelling, eksposearret uitstekens, tentoanstellingen, korroswandeling, Korrosje ferset, Meganyske krêft, meganyske krêft en isolaasje-eigenskippen. It freget lykwols in langere genêzen post-applikaasje, wêrtroch it gefoelich is foar negative effekten fan waarsomstannichheden út waarsomstannichheden yn dizze perioade. Boppedat hawwe de ferskate bestândies dat brûkt wurde yn dit coatingysteem spesjaliseare opslach, ferheegjen fan kosten.
3.3 Epoxy poeder coating
Epoxy poeder coating, yntrodusearre yn 'e 1960 -er jierren, giet it elektrostatysk spuiten poeder op foarôf behannele en pre-ferwaarmde piip oerflakken, foarmje in tichte anty-korrosive laach. De foardielen omfetsje in breed temperatuerberik (-60 ° C oant 100 ° C), sterke adhesion, goede wjerstân tsjin kathearske disbonment, ynfloed, fleksibiliteit, en weld skea. De tinner-film makket it lykwols gefoelich foar skea en fereasket sofistike produksjechniken en apparatuer, posearje, útdagings yn fjildapplikaasje. Wylst it yn in protte aspekten útwarmt, falt it koart yn ferliking mei polyetyleen yn termen fan hjittresistinsje en algemiene korreksjesbeskerming.
3.4 Polyetyleen anty-korrosive coating
Polyetyleen biedt uitstekende ynfloed ferset en hege hurdens tegearre mei in brede temperatuer berik. It fynt wiidweidich gebrûk yn kâlde regio's lykas Ruslân en West-Jeropa foar Pipelines fanwege syn superieure fleksibiliteit en ynfloed fan ynfloed by lege temperatueren. Utdagings bliuwe lykwols yn syn applikaasje op grutte diametercipes, wêr't stresskraking kin foarkomme, en wetter kin liede ta korroazend ûnder de coating, needsaaklik ûndersteande ûndersyk en ferbetterings yn materiaal en applikaasje techniken.
3.5 HEAVY anty-corrosion coating
Swiere anty-corroses Coatings leverje signifikant ferbettere Corroson-ferset yn ferliking mei standert coatings. Se eksposearje sels yn hurde termyn yn hurde termyn yn hurde termyn, mei lifespans mear as 10 oant 15 jier yn gemyske, marine, en solvoarm yn soeren, alkalysk, alkalysk, as sâlgelingsbetingsten. Dizze coatings hawwe typysk droege filmdikten fariearjend fan 200μm oant 2000μm, soargje foar superieure beskerming en duorsumheid. Se wurde breed brûkt yn Marine-struktueren, gemyske apparatuer, opslach tanks, en Pipelines.
-
Mienskiplike problemen mei coatingmaterialen
Mienskiplike problemen mei coatings omfetsje uneven applikaasje, drippe fan anty-korrosive aginten, en de foarming fan bubbels.
(1) Uneven coating: uneven ferdieling fan anty-korrosive aginten op it piip oerflak yn gebieten mei oermjittige koatting, wylst dun as net-optreden de anty-korroenfoarsjenning fan 'e pipe ferminderje.
(2) Dripping fan anty-korrosive aginten: dit ferskynsel, wêr't anty-korrosive aginten op it piip oerflak hawwe, beynfloedet de estetyk, wylst hy net direkt beynfloedet net direkt beynfloedzje.
(3) Formaasje fan bubbels: Lucht dat yn 'e anty-korrosive agent yn' e anty-korroske agent is, makket bubbels op it oerflak fan it pipe, beynfloedzje sawol uterlik as coating-effektiviteit.
-
Analyze fan problemen mei coating kwaliteit
Elk probleem ûntstiet út in ferskaat oan redenen, wurdt feroarsake troch in ferskaat oan faktoaren; En in bondel stielen piip markearre troch de kwaliteit fan it probleem kin ek in kombinaasje wêze fan ferskate. De oarsaken fan uneven coating kinne rûchwei ferdield wurde yn twa soarten, is ien is de uneven ferskynsel feroarsake troch te spuiten nei't de stielen piip it coatefak ynkomt; De twadde is de uneven ferskynsel feroarsake troch net-spuiten.
De reden foar it earste ferskynsel is blykber maklik om te sjen, oan 'e coating-apparatuer doe't de stielen piip yn 360 ° yn in totaal fan 6 gewearen (Cash Line hat 12 gewearen) foar spuiten. As elk gewear út 'e streamgrutte is, is dan oars, dan sil it liede ta uneven ferdieling fan antyk ferdieling fan anty-ferarien yn' e ferskate oerflakken fan 'e stielen piip.
De twadde reden is dat d'r oare redenen binne foar it uneven coating-ferskynsel neist de spuitfaktor. D'r binne in protte soarten faktoaren, lykas stielen piip ynkommende rust, rûchheid, sadat de coating lestich is om gelyk te ferdielen; Stielpipe oerflak hat in wetterdrukmjitting efterlitten as de emuls, dizze tiid foar de coating is om te heakjen mei de skylpipjen fan 'e stielen fan' e emuls, wat resulteart yn 'e coating fan' e heule stielen is net unifoarm.
(1) de reden fan antikorrosive agent hingjend drippen. De krúsdiel fan 'e stielen piip is rûn, elke kear is de antyk fan' e stielen piip yn it boppeste diel yn it legere diel streamt fanwege de faktor fan swiertekrêft, dy't it ferskynsel fan hingjen drop sil foarmje. It goede ding is dat d'r oven-apparatuer binne yn 'e coating-produksjeline fan' e stielpipe-fabryk, dy't de antikorrosive agent ferrifelje en solide fan 'e floeistyk fan' e antykens fan 'e antyk. As de viskositeit fan 'e antikorrosive agent net heech is; Gjin tiid ferwaarming nei spuiten; as ferwaarmingstemperatuer is net heech; It mondstuk is net yn goede wurkjende tastân, ensfh sil liede ta de antikorrosive agent hingjende drippen.
(2) oarsaken fan antikorrosive schuimje. Fanwegen de omjouwing fan wurkplak fan 'e loftfluchtity fan' e loftfluchtity is skildiger is oermjittige, fersprieding Temperatuer DROP sil konservering borompen fenomener feroarsaakje. Luchtfluchtuigheid miljeu, betingsten foar legere temperatuer, spuite preservativen út 'e ferspraat yn lytse druppels, sille liede ta in drip yn temperatuer. It wetter yn 'e loft mei heger fochtigheid nei de Tempheertige drop sil konseearje om fijn wetterdruppels te foarmjen mongen mei it konservering, en fier de binnenkant yn' e coating, resultearre yn 'e coating blistering fenomeen.
Posttiid: DEC-15-2023