1. Womic Steel: Produksjemooglikheden en bedriuwssterkte
Womic Steel Group is in foaroansteande fabrikant en wrâldwide eksporteur mei mear as 20 jier ûnderfining yn it produsearjen fan buisfoarmige produkten fan roestfrij stiel. Us spesjalisearre TP304N-laske piipproduksjefoarsjenning brûkt meardere avansearre lastechnologyen mei kontroleare waarmte-ynfier om it stikstofgehalte yn it lasmetaal te behâlden:
- ERW (Elektryske Wjerstânslassen) Line:Foar diameters fan 6,35 mm oant 610 mm (1/4″ – 24″), wanddikte fan 0,5 mm oant 12,7 mm. Hegefrekwinsjelassen mei optimalisearre parameters om stikstof te behâlden. Ideaal foar TP304N-pipen mei lytse oant middelgrutte diameter foar druk- en strukturele tapassingen.
- EFW (Elektryske Fusion Welding) Line:Foar diameters fan 219 mm oant 1219 mm (8″ – 48″), wanddikte fan 4,0 mm oant 50 mm. TIG (GTAW) woartelpas mei SAW-fillpasses, mei gebrûk fan oerienkommende fillermetaal (ER304N of ER308 mei stikstof).
- LSAW / SAWL-line foar roestfrij stiel:Foar diameters fan 406 mm oant 1524 mm (16″ – 60″), wanddikte oant 50 mm. Underdompele bôgelassen fan rôle TP304N-platen.
Alle TP304N-lassen pipen ûndergeane oplossingsgloeien (waarmtebehanneling) by 1040-1120 °C, folge troch wetterbluskjen om stikstof yn fêste oplossing te behâlden en korrosjebestriding te herstellen, folge troch beitsen en passivearjen.
Kwaliteitssertifikaasjes en regeljouwingsneilibjen:
- ISO 9001:2015 Sertifisearre
- PED 2014/68/EU (CE-markering) foar drukapparatuer
- EN 10204 3.2 Sertifikaasje mei falidaasje troch tredden (TÜV, BV, SGS, LR)
- Ynspeksje troch tredden (TPI) goedkard troch SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
- ASME Boiler- en Drukvatkoade (Seksje VIII, Div. 1) op oanfraach
Womic Steel levert TP304N laske pipen oan mear as 40 lannen yn 'e drukfat-, strukturele en gemyske yndustry.
Produksjefleksibiliteit:
- ERW: 6,35–610 mm bûtendiameter × 0,5–12,7 mm gewicht × ≤ 12 m
- EFW: 219–1219 mm OD × 4,0–50 mm WT × ≤ 12 m (langer op oanfraach)
- LSAW: 406–1524 mm bûtendiameter × 6,0–50 mm gewicht × ≤ 18 m
- Ofwurkingsopsjes: Gloeid en ynlein, helder gegloeid, gepolijst (180# oant 320#)
2. ASTM A312 TP304N: Materiaalkomposysje en prestaasjekarakteristiken
ASTM A312 TP304N is in stikstoffersterke ferzje fan standert 304 roestfrij stiel. Stikstof (0.10-0.16%) soarget foar fersterking yn fêste oplossingen, wêrtroch't de reksterkte mei sawat 35% fergruttet wurdt, wylst poerbêste duktyliteit, taaiheid en korrosjebestriding behâlden wurde. Dit makket tinner muorreseksjes mooglik foar deselde drukklasse, wêrtroch gewicht en kosten wurde fermindere.
Gemyske gearstalling (Ladle-analyze, massa%):
| Elemint | TP304N (ASTM A312) | TP304 (foar ferliking) |
| C | ≤ 0.08 | ≤ 0.08 |
| Mn | ≤ 2.00 | ≤ 2.00 |
| P | ≤ 0.045 | ≤ 0.045 |
| S | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 |
| Si | ≤ 1.00 | ≤ 1.00 |
| Cr | 18.0 – 20.0 | 18.0 – 20.0 |
| Ni | 8.0 – 11.0 | 8.0 – 11.0 |
| N | 0.10 – 0.16 | ≤ 0.10 |
| Fe | Lykwicht | Lykwicht |
Mechanyske eigenskippen (keamertemperatuer, oplossingsgloeid):
| Besit | TP304N | TP304 |
| Opbringststerkte (min, 0,2% offset) | 275 MPa (39.900 psi) | 205 MPa (30.000 psi) |
| Treksterkte (min) | 550 MPa (79.800 psi) | 515 MPa (74.700 psi) |
| Ferlinging (min, 50mm gauge) | 35% | 40% |
| Hurdens (maks.) | 90 HRB | 90 HRB |
Fysyske eigenskippen:
- Dichtheid: 7,93 g/cm³
- Elastisiteitsmodulus: 200 GPa (29 × 10⁶ psi)
- Termyske geliedingsfermogen: 16,2 W/m·K by 100°C
- Koëffisjint fan termyske útwreiding: 17,2 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)
Korrosjebestriding:
- Fergelykber mei 304 yn de measte omjouwings (goede wjerstân tsjin oksidearjende soeren, organyske soeren)
- Licht ferbettere putbestindigens troch stikstof (PREN ≈ 19-20 vs 18 foar 304)
- Uitstekende wjerstân tsjin yntergranulêre korrosje nei it lassen (as it goed yn oplossing gloeid is)
- Net geskikt foar chloridetsjinst boppe omjouwingstemperatuer (brûk 316N of duplex foar chloriden)
Wichtige foardielen boppe 304:
- 35% hegere reksterkte makket tinner muorren mooglik (gewichtsreduksje 20-25%)
- Hegere tastiene spanning neffens ASME Seksje VIII foar drukfetten
- Fergelykbere lasberens en foarmberens
- In bytsje bettere pitting-resistinsje
3. Dimensjoneel berik en neilibjen fan noarmen
| Ûnderdiel | Spesifikaasje |
| Standert | ASTM A312 / ASME SA312 (ek A358, A249) |
| Produksjeprosessen | ERW, EFW, LSAW |
| Bûtenste diameterberik | ERW: 6,35 – 610 mm; EFW/LSAW: 219 – 1524 mm |
| Muurdikteberik | ERW: 0,5 – 12,7 mm; EFW/LSAW: 4.0 – 50 mm |
| Planberik | 5S, 10S, 40S, 80S (foar NPS 1/8″ – 48″) |
| Lingteberik | Standert: 6m; Útwreide: 12m, 18m, oant 24m |
| Einde Finish | Gewoan ein (PE), ôfskuorde ein (BE) |
| Oerflakôfwerking | Gloeid en ynlein, helder gegloeid, gepolijst |
| Tolerânsjes | OD: ±0,5% of ±3,2 mm; GEWICHT: ±12,5% (neffens ASTM A999); Lingte: +50 mm / -0 mm |
4. Beskikbere ôfmjittings en spesifikaasjes - ASTM A312 TP304N laske roestfrij stielen piip
| NPS | bûtendiameter (mm) | Skema | Gewicht (mm) | Gewicht (kg/m²) | Standert lingte | Typyske tapassing |
| 1/2″ | 21.3 | 10S | 2.11 | 1.00 | 6m | Hydraulyske line |
| 3/4″ | 26.7 | 10S | 2.11 | 1.28 | 6m | Gemyske dosearring |
| 1″ | 33.4 | 10S | 2.77 | 2.09 | 6m | Hege druk wetter |
| 1-1/2″ | 48.3 | 10S | 2.77 | 3.11 | 6m | Prosesline |
| 2″ | 60.3 | 10S | 2.77 | 3.93 | 6m / 12m | Drukfet |
| 3″ | 88.9 | 10S | 3.05 | 6.46 | 6m / 12m | Strukturele kolom |
| 4″ | 114.3 | 10S | 3.05 | 8.37 | 6m / 12m | Waarmtewikseler |
| 6″ | 168.3 | 10S | 3.40 | 13.8 | 6m / 12m | Papiermûne |
| 8″ | 219.1 | 10S | 3.76 | 20.0 | 12m | Offshore topside |
| 10″ | 273.0 | 10S | 4.19 | 27.8 | 12m | Strukturele stipe |
| 12″ | 323.9 | 10S | 4.57 | 36.0 | 12m | Haadkoptekst |
| 16″ | 406.4 | 10S | 4.78 | 47.4 | 12m | Drukfetskulp |
| 20″ | 508.0 | 10S | 5.54 | 68.6 | 12m | Grutte diameter |
| 24″ | 609.6 | 10S | 6.35 | 94.4 | 12m | Opslachtank |
Oanpaste ôfmjittings bûten dizze beriken binne beskikber. TP304N makket tinner muorren mooglik as 304 foar deselde drukbeoardieling.
5. Algemiene noarmen en kwaliteiten foar roestfrij stiel produsearre troch Womic Steel
| Standert | Stielklassen | Typyske tapassing | Lasproses |
| ASTM A312 | TP304N, TP304, TP304L, TP316N, TP316 | Korrosive tsjinst, druk | ERW/EFW/LSAW |
| ASTM A358 | TP304N, TP304, TP316 | Elektryske fúzjelassen | EFW |
| ASTM A249 | TP304N | Boiler, oerferhitter, waarmtewikseler | ERW/EFW |
| ASTM A312 | TP304L, TP316L | Algemiene korrosive tsjinst | ERW/EFW/LSAW |
| EN 10217-7 | 1.4315 (304N) | Drukdoelen | SAW/ERW |
Gebrûk:Drukfetten, strukturele komponinten, offshore piping, gemyske ferwurking, waarmtewikselers, papiermûneapparatuer.
6. Produksjeproses - Lassen roestfrij stielen piip (ERW, EFW, LSAW)
ERW (Elektrysk Wjerstânslassen) Proses - Lytse oant Middelgrutte Diameter (6.35–610mm OD):
1. Ynspeksje fan grûnstoffen (strip/spoel):TP304N strip ferifiearre op gearstalling (Cr 18-20%, Ni 8-11%, N 0.10-0.16%). Elke spoel hat in unyk waarmtenûmer.
2. Untwikkeljen en nivellerjen
3. Stripkante trimmen
4. Foarmjen:Kontinu rôlfoarmjen.
5. Hege-frekwinsje lassen:Optimalisearre waarmte-ynfier (≤ 1,5 kJ/mm) om stikstof te behâlden. Hegere snelheden kinne nedich wêze.
6. Naadgloeien:Ynduksjegloeien folge troch wetterbluskjen.
7. Maatwurk en rjochtmeitsjen
8. Snijden op lingte
9. NDT:Wervelstroomtest (100%) + opsjonele UT.
10.Oplossingsgloeien (folsleine piip):1040-1120°C, wetterblussmiddel. Kritysk foar it oplossen fan nitriden en it herstellen fan eigenskippen.
11.Hydrostatyske test
12.Beitsjen en passivearjen
13.PMI (XRF) & Stikstofferifikaasje (as oantsjutte)
14.Finale ynspeksje en markearring
EFW (Elektrysk Fusionlassen) Proses - Grutte Diameter (219–1219 mm OD, 4,0–50 mm WT):
1. Plaat tarieding:TP304N plaat, rânen ôfskuord (X-ôfskuord).
2. Rôlfoarmjen
3. Tack Lassen
4. TIG (GTAW) Woartelpas:Oerienkommende filler (ER308 of ER304N), argon-eftergas.
5. SAW Fill & Cap Passes:Multi-pass SAW mei kontroleare waarmteynfier (≤ 1,8 kJ/mm), tuskenpass ≤ 150 °C.
6. Binnenste las
7. 100% Radiografyske testen(neffens ASTM A358)
8. Oplossing annealing:Folsleine piipwaarmtebehanneling (1040-1120 °C), wetterbluss.
9. Beitsjen en passivearjen
10.Hydrostatyske test
11.Dimensjonele ynspeksje en markearring
LSAW-proses foar roestfrij stiel - tige grutte diameter (406–1524 mm bûtendiameter, 6,0–50 mm gewicht):
- UOE of JCOE foarme fan TP304N plaat
- Dûbelsidich SAW-lassen
- Folsleine oplossing gloeien nei lassen
Spesjale oerwagings foar TP304N:
- Stikstofgehalte moat kontrolearre wurde om nitride-delslach te foarkommen
- Oplossingsgloeitemperatuer hegere ein fan it berik (1080-1120 °C) om nitriden op te lossen
- Wetterbluss is ferplicht om stikstof yn fêste oplossing te behâlden
- Lasferbrûksmaterialen moatte in oerienkommende stikstofynhâld hawwe (ER308L mei N-tafoeging)
7. Kwaliteitskontrôle- en testprosedueres foar ASTM A312 TP304N laske roestfrij stielen piip
| Poadium | Ynspeksjemetoade | Doel |
| Grûnstof | Gemyske analyze (OES + Ferbaarning foar N2) | Ferifiearje TP304N (N 0.10-0.16%, Cr 18-20%, Ni 8-11%) |
| Grûnstof | Treksterkte testen | Ferifiearje opbringst ≥ 275 MPa, treksterkte ≥ 550 MPa |
| Grûnstof | Hurdens | ≤ 90 HRB |
| Yn proses | Waarmte-ynfiermonitoring | ≤ 1,8 kJ/mm |
| Las (ERW) | Wervelstream (100%) | Las yntegriteit |
| Las (EFW/LSAW) | 100% UT (of PAUT) | Lasdefekten opspoare |
| Las (EFW/LSAW) | RT (spot of 100% per spesifikaasje) | Laskwaliteit |
| Las | Kleurstofpenetrant (PT) | Oerflakbarsten |
| Nei oplossingsgloeien | Hurdenstest | ≤ 90 HRB |
| Nei oplossingsgloeien | Stikstofferifikaasje (as oantsjutte) | Befêstigje N-ynhâld yn ôfmakke piip |
| Klear piip | Hydrostatyske test | Druk yntegriteit |
| Klear piip | Flattening / Begeliede bûging | Duktiliteit |
| Klear piip | PMI (XRF) | Befêstigje klasse (Cr, Ni) |
| Klear piip | Fisueel & Markearring | Traceerberens |
Opsjonele testen:
- Trekproef by ferhege temperatuer (as nedich foar ûntwerp)
- Pittingkorrosjetest (ASTM G48) foar krityske tsjinst
- Yntergranulêre korrosjetest (ASTM A262 Praktijk E)
8. Primêre tapassingen - ASTM A312 TP304N lassen roestfrij stielen piip
1. Drukfetten en opslachtanks:Hegere tastiene spanning neffens ASME Seksje VIII makket tinner muorren mooglik (20-25% gewichtsbesparring) yn ferliking mei 304.
2. Strukturele komponinten yn korrosive omjouwings:Topside-stipe foar offshore platfoarms, strukturele frames fan gemyske fabriken, kolommen fan fiedingsferwurkingsfabriken. Hegere sterkte ferminderet de seksjegrutte.
3. Piping oan 'e boppekant fan it offshore platfoarm:Prosespipen wêr't in hegere drukbeoardieling nedich is, mar duplex net fereaske is. TP304N leveret middelsterkte.
4. Gemyske ferwurking (systemen mei hegere druk):Reaktor ynlaat/útlaatpipen, hegedruk-oerdrachtlinen wêr't 304 net genôch is, mar 316L oer-spesifisearre is.
5. Waarmtewikselerskelpen en buizen:De druk oan 'e skulpkant kin ferhege wurde sûnder de skulp te ferdikken. Buizen kinne tinner wanden hawwe foar bettere waarmte-oerdracht.
6. Apparatuer foar papiermûne:Blaasliedingen foar fergieters, pipen foar tarieding fan stock wêr't hegere sterkte eroazje-korrosje wjerstean kin.
7. Brouwerij- en suvelpipen:Hegedruk CIP (Clean-In-Place) systemen en produktlinen dy't wurkje by 10-15 bar.
8. Hydraulyske linen:Ynstrumintaasje- en kontrôlelinen dy't in hegere barstdruk fereaskje as 304.
9. Pomp- en fentyllichems:Gegoten of fabrisearre ûnderdielen (ferfangt 304 mei hegere sterkte).
10.Hege-druk wettersuveringssystemen:Omkearde osmose-feedlinen (hegere drukwurdearring).
11.Arsjitektoanyske struktueren:Wêr't hegere sterkte slanker profilen mooglik makket (leuningen, stipen).
9. Ferpakking en ferstjoering - ASTM A312 TP304N laske roestfrij stielen piip
Ferpakking:
- Anti-korrosjebeskerming:Pipen oalje of VCI-papier. Foar iten/brouwen, gjin oaljeresten (plestikfolie).
- Einkappen:Plestik kappen foar ôfskuorde einen.
- Bundling (lytse diameters):Bundels mei stielen riemen en ynterleavingpapier.
- Yndividuele ferpakking (Grutte diameters):Plestik folie omslach.
- Houten krattenfoar krityske applikaasjes.
Ferstjoering:
- Konteners foar ≤ 610 mm, break-bulk foar gruttere diameters.
- Dokumintaasje:MTC 3.1/3.2, hydrotestrapport, wervelstroom/UT-rapporten, PMI-rapport, dimensjoneel rapport, ynpaklist, COO.
10. Foardielen en faak stelde fragen fan Womic Steel - ASTM A312 TP304N laske roestfrij stielen piip
Wêrom gearwurkje mei Womic Steel foar TP304N lassen piip?
- Folslein grutteberik: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 60″.
- Folsleine oplossingsgloeiing nei it lassen (1040-1120 °C, wetterbluss).
- Stikstofbehâld ferifiearre troch ferbaarningsanalyze.
- Hegere sterkte makket tinner muorren mooglik - gewichtsbesparring fan 20-25% oer 304.
- Kompetitive levertiden: 25-35 dagen foar ERW, 35-50 dagen foar EFW/LSAW.
- Global Certification: ISO 9001, PED (CE), EN 10204 Type 3.2.
Faak stelde fragen (FAQ) - ASTM A312 TP304N lassen piip
F: Wat is it foardiel fan TP304N boppe standert 304?
A: TP304N hat in 35% hegere reksterkte (275 MPa tsjin 205 MPa), wylst it in ferlykbere korrosjebestriding, duktyliteit en lasberens behâldt. Dit makket it mooglik foar ûntwerpers om tinner muorren te brûken foar drukfetten en pipen, wêrtroch it gewicht mei 20-25% ferminderet en de materiaalkosten foar deselde drukwurdearring ferlege wurde. Foar strukturele tapassingen kinne lytsere seksjematen brûkt wurde.
F: Is TP304N djoerder as 304?
A: In bytsje, fanwegen stikstoflegering en strakkere gearstallingskontrôle. De gewichtsbesparring (20-25% tinner muorren) resulteart lykwols faak yn legere totale materiaalkosten foar tapassingen ûnder druk. Foar strukturele tapassingen wêr't sterkte kritysk is, kin de gewichtsreduksje de hegere priis ienheid kompensearje.
F: Kin TP304N lassen wurde sûnder stikstof te ferliezen?
A: Ja, mei de juste lasparameters (lege waarmteynfier, ≤ 1,8 kJ/mm) en passend fillermetaal (ER308 of ER304N). De stikstof dy't yn it lasmetaal bewarre bliuwt, is typysk 80-90% fan it basismetaal. It ERW-proses fan Womic brûkt optimalisearre hege-frekwinsjelassen dat stikstofferlies minimalisearret. Foar krityske tapassingen herstelt oplossingsgloeien nei it lassen de stikstofferdieling.
F: Is oplossinggloeien nedich foar TP304N nei it lassen?
A: ASTM A312 fereasket oplossingsgloeien foar lassen piipen. Foar TP304N is oplossingsgloeien by 1040-1120 °C folge troch wetterbluskjen needsaaklik om alle nitriden dy't mooglik foarme binne by it lassen op te lossen en om folsleine korrosjebestriding en meganyske eigenskippen te herstellen. Womic fiert oplossingsgloeien út op alle TP304N lassen piipen.
F: Is TP304N geskikt foar seewettertsjinst?
A: Net oanrikkemandearre. TP304N hat in ferlykbere putbestindigens as 304 (PREN ≈ 19-20). Brûk 316N (mei Mo) of duplex roestfrij stiel foar seewetter of omjouwings mei in hege chloridekonsintraasje. TP304N is foar tapassingen dy't in hegere sterkte fereaskje yn omjouwings sûnder of mei in lege chloridekonsintraasje.
F: Wat is de typyske tastiene spanning foar TP304N yn ASME Seksje VIII?
A: By keamertemperatuer is de tastiene spanning foar TP304N sawat 137 MPa (20.000 psi) tsjin 115 MPa (16.700 psi) foar 304 - sawat 19% heger. De werklike wearden binne ôfhinklik fan 'e temperatuer; sjoch ASME Seksje II, Diel D. Untwerpers moatte de juste tastiene spanningswearden brûke foar de spesifike klasse.
F: Wat is de typyske levertiid foar TP304N laske roestfrij stielen piip?
A: 25-35 dagen foar ERW (lytse oant middelgrutte diameters), 35-50 dagen foar EFW/LSAW (grutte diameters). TP304N is in standertkwaliteit foar in protte fabriken, dus de levertiden binne fergelykber mei 304.
F: Kin TP304N brûkt wurde foar hege temperatuertsjinst (boppe 500 °C)?
A: De hege-temperatuersterkte fan TP304N is better as dy fan 304 fanwegen de fersterking yn in fêste oplossing fan stikstof. Foar oanhâldende tsjinst boppe 550 °C hawwe lykwols kwaliteiten mei in hegere koalstofynhâld (304H) of krûpbestindige kwaliteiten (321H, 347H) de foarkar. TP304N is it bêste geskikt foar matige temperatueren (< 425 °C) dêr't sterkte nedich is.
11. Projektreferinsje - Offshore Platfoarm Topside Piping & Strukturele Stipe (Brazylje)
Lân:Brazylje (Campos Basin, offshore Rio de Janeiro)
Standert & Grade:ASTM A312 TP304N (lassen)
Ofmjittings en kwantiteit:
- OD 219.1mm (8″) × Skema 10S (3.76mm WT) – 1.200 meter (sawat 28 ton) – EFW-proses
- OD 168.3mm (6″) × Skema 10S (3.40mm WT) – 1.800 meter (sawat 22 ton) – ERW-proses
- OD 114.3mm (4″) × Skema 10S (3.05mm WT) – 2.500 meter (sawat 20 ton) – ERW-proses
- OD 60.3mm (2″) × Skema 10S (2.77mm WT) – 3.000 meter (sawat 12 ton) – ERW-proses
- OD 406.4mm (16″) × Skema 10S (4.78mm WT) – 300 meter (sawat 12 ton) – EFW-proses (strukturele kolommen)
Totaal:8.800 meter (8,8 km), sawat 94 ton
Spesifikaasjes:ASTM A312 TP304N oplossingsgegloeid en ynlein, mei ôfskuorde einen. Hydrostatyske testen. 100% UT foar EFW-pipen, wervelstroom foar ERW. PMI op elke piip. Trektest (opbringst ≥ 275 MPa, berikt 310-340 MPa; treksterkte ≥ 550 MPa, berikt 580-620 MPa). Charpy-ynslach by -20°C (min 27J, berikt 100-150J). Yntergranulêre korrosjetest neffens ASTM A262 Practice E (trochgeand). Ynspeksje troch tredden troch DNV Brazylje.
Oanfraach:Topside prosespipen en strukturele stipen foar in offshore produksjeplatfoarm yn it Campos Basin. De prosespipen behannelje produsearre wetter en leechdrukgas by 50-80 °C mei in leech chloridegehalte (behannele produsearre wetter). De strukturele stipen binne foar apparatuerskids en piiprekken. It platfoarm hie gewichtsreduksje nedich om syn libbensdoer te ferlingjen (soargen oer wurgens). TP304N waard keazen fanwegen syn 35% hegere reksterkte, wêrtroch tinner muorren (Schedule 10S ynstee fan Schedule 40S) mooglik binne foar sawol pipen as strukturele ûnderdielen.
Yngenieurskontekst:It platfoarm wie oarspronklik ûntworpen foar 304-pipen. Troch te upgraden nei TP304N en de wanddikte te ferminderjen fan Schedule 40S (4,55-8,18 mm) nei Schedule 10S (2,77-4,78 mm), berikte it yngenieursteam in gewichtsreduksje fan 45% op pipen en in gewichtsreduksje fan 30% op strukturele stipen - in totale gewichtsbesparring fan 35 ton (27% fan it orizjinele gewicht). Hjirtroch koe it platfoarm binnen syn gewichtsbudzjet foar de boppekant bliuwe.
Technyske útdagings en oplossingen:
- Gewichtsreduksje sûnder kompromis mei de drukbeoardieling– De hegere reksterkte fan TP304N makke tinner muorren mooglik neffens ASME B31.3. Foar 8″ piping ferfong Schedule 10S (3,76 mm) Schedule 40S (8,18 mm), wêrtroch it gewicht mei 54% fermindere waard. Womic levere dimensjonele sertifikaasje en druktestrapporten. Hydrostatyske test by 3,0 MPa slagge (ûntwerpdruk 1,8 MPa, testdruk 2,7 MPa).
- Oanpassing fan sterkte fan lasmetaal– ERW- en EFW-lasmetaal moat in sterkte hawwe dy't gelyk is oan dy fan it basismetaal. Womic hat ERW-parameters optimalisearre om in lasferbiningseffisjinsje fan 95% te berikken (treksterkte 560 MPa tsjin basis 590 MPa). EFW-lassen mei ER308-filler berikten in lasferbiningseffisjinsje fan 100%. Alle lastrektests binne slagge.
- Korrosjebestriding by fermindere muorredikte– Tinnere muorren hawwe minder korrosjetaryf. It produsearre wetter hat in leech chloridegehalte (< 50 ppm) mei in pH fan 6,5-7,5, sadat de korrosjesnelheid leech is. TP304N hat in wat bettere putbestindigens as 304 fanwegen stikstof. Womic hat de ASTM G48 puttest útfierd (24 oeren by 22°C) – gjin puttest. De klant akseptearre.
- Struktureel stipeûntwerp mei TP304N– De 16″ strukturele kolommen brûkten Schedule 10S (4,78 mm) ynstee fan Schedule 40S (9,53 mm). Eindige elemintenanalyse (FEA) befêstige dat de tinner wand mei de hegere reksterkte fan TP304N in lykweardige draachkapasiteit levere. Womic levere in rjochtheidstolerânsje ≤ 0,15% foar kolomstabiliteit.
- Fjildlasproseduere foar TP304N– It ûnderhâldsteam fan it platfoarm moast de piping oanpasse tidens de ynstallaasje. Womic levere WPS mei GTAW mei ER308 filler, waarmte-ynfier ≤ 1.8 kJ/mm, tuskenlaach ≤ 150°C. 20 lascoupons hawwe RT-, PT- en trektests trochstaan.
- Logistyk nei Campos Basin– Piipen ferstjoerd fan Shanghai nei Rio de Janeiro, dan nei in offshore platfoarm fia in oanfierskip. DNV ynspektearre pipen by it laden. Alle 94 ton waarden levere yn twa ferstjoeringen oer 5 wiken.
Resultaat:Piipwurk oan 'e boppekant fan it platfoarm en strukturele stipen ynstalleare yn it twadde fearnsjier fan 2024. De gewichtsbesparring fan 35 ton makke it mooglik foar it platfoarm om oan syn gewichtslimyt oan 'e boppekant te foldwaan sûnder strukturele fersterking. Nei 12 moannen operaasje liet ynspeksje gjin korrosje of lasflaters sjen. De operator is fan plan om TP304N te brûken foar takomstige platfoarmupgrades om gewicht te ferminderjen en de libbensduur fan aktiva te ferlingjen. Womic Steel is no in kwalifisearre leveransier foar de roestfrij stielen pipingbehoeften fan dizze operator.
Kontakt:
Webside: www.womicsteel.com
E-post: sales@womicsteel.com
Tel / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Jo betroubere partner foar ASTM A312 TP304N lassen roestfrij stielen pipen foar drukfetten, offshore platfoarms, strukturele tapassingen en hege-druk gemyske systemen wrâldwiid.
Relatearre produkten
-
Monel 400 (UNS N04400) – Nikkel-Koperlegering foar...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Delslach-ferhurding...
-
Inconel 660 / Legering 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Inconel 625 Naadloze Pipe - De Go-To Nikkel Al...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Nikkel-Chromium-Coba...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Nikkel-Chroom Alloy...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Nikkel-Izer-Chroom...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Nikkel-Izer-Chromium...
-
Haynes 230 (UNS N06230) - Nickel-Chromium-Tungs...