1. Womic Steel: Produksjemooglikheden en bedriuwssterkte
Womic Steel Group hat meardere LSAW-produksjelinen dy't trije primêre foarmmetoaden omfetsje, plus spesjalisearre swiere wandmooglikheden. X60-produksje fereasket strange kontrôle fan mikrolegerings- en walsparameters fanwegen syn hegere sterkte.
● JCOE-line:Foar diameters 406 mm - 1.422 mm (16″–56″), wanddikte oant 50,8 mm. Stap-foar-stap JCO-foarmjen mei meganyske útwreiding. Hege effisjinsje, goede rûnens. Ideaal foar de measte tapassingen op lân.
●UOE-line:Foar diameters fan 508 mm - 1.220 mm (20″–48″), wanddikte oant 40 mm. U-foarming en dan O-foarming mei hydraulyske útwreiding. Bêste dimensjonele krektens yn syn klasse (± 0,2% OD), foarkar foar djipwetter offshore pipelines en soerservice. UOE is it foarkarsproses foar X60 gas trunklinen.
●Rôle plaat (ien naad):Foar diameters fan 600 mm - 1.600 mm (24″–63″), wanddikte fan 25 mm oant 70 mm. Ien plaat rôle yn in silinder mei ien longitudinale lasnaad. Ideaal foar swiere wanddikte boppe JCOE/UOE-kapasiteit.
●Rôle plaat (dûbele naad):Foar wanddikte > 50.8mm oant 80mm, mei twa platen dy't yn 'e lingterjochting lassen binne. Faak brûkt foar hege-druk manifold piping en arktyske tapassingen.
De totale LSAW-kapasiteit is mear as 300.000 ton jierliks, mei in tawijde X60-produksje fan mear as 80.000 ton per jier. Womic Steel hat API 5L Monogram, ISO 9001, CE PED, en wurdt regelmjittich kontrolearre troch ABS, DNV, TÜV, en BV. Wrâldwide track record yn mear as 80 lannen mei mear as 1.500 km oan levere X60-pipelines.
Produksjefleksibiliteit:
●JCOE: 406–1.422 mm bûtendiameter × 6,0–50,8 mm gewicht × ≤ 18 m
●UOE: 508–1.220 mm OD × 6,0–40,0 mm WT × ≤ 24 m (meganyske útwreiding ferbetteret de rûnens nei ± 0,2%)
●Rôle plaat (ien naad): 600–1.600 mm bûtendiameter × 25–70 mm gewicht × ≤ 12 m (gewichtslimyt oant 25 ton per naad)
●Rôle plaat (dûbele naad): 1.000–2.000 mm bûtendiameter × 25–80 mm gewicht × ≤ 12 m
Alle pipen kinne levere wurde mei PWHT (waarmtebehanneling nei it lassen) foar dikke muorren of soere gebrûk. Leechtemperatuer-impacttests binne beskikber oant -46 °C en -60 °C foar arktyske projekten.
2. API 5L X60: Materiaalkomposysje en prestaasjekarakteristiken
API 5L X60 (ek wol oantsjutten as L415 yn ISO 3183) is in hege sterkte pipeklasse dy't brûkt wurdt foar hege-druk gasferfier oer lange ôfstân. In minimale reksterkte fan 415 MPa (60.200 psi) en in treksterkte fan 520 MPa (75.400 psi) meitsje in wichtige fermindering fan 'e wanddikte mooglik yn ferliking mei legere klassen. X60 wurdt produsearre mei kontroleare walsen en mikrolegearring mei Nb, V en Ti om in fynkerrelstruktuer te berikken.
Gemyske gearstalling (Ladle-analyze, maks. % per massa):
| Elemint | API 5L X60 PSL1 (maks. %) | API 5L X60 PSL2 (maks. %) |
| C | 0.22 (typysk 0.10-0.12) | 0.12 (typysk) |
| Mn | 1.60 | 1.60 |
| P | 0.025 | 0.025 |
| S | 0.015 | 0.015 |
| Si | 0.45 | 0.45 |
| V | 0.10 | 0.10 |
| Nb | 0.05 | 0.05 |
| Ti | 0.04 | 0.04 |
| CEV | Net oantsjutte | ≤ 0.43 (typysk ≤ 0.40) |
Foar PSL2 wurdt koalstofekwivalent (CEV) strang kontroleare. Womic hâldt typysk in CEV ≤ 0,40% foar soertsjinstapplikaasjes. Mikrolegering mei Nb (0,03-0,05%) soarget foar nôtferfining en delslachfersterking.
Mechanyske eigenskippen (keamertemperatuer):
| Besit | API 5L X60 PSL1 | API 5L X60 PSL2 |
| Opbringststerkte (min) | 415 MPa (60.200 psi) | 415–565 MPa |
| Treksterkte (min) | 520 MPa (75.400 psi) | 520–760 MPa |
| Ferlinging (min) | 20% (foar 50mm gauge) | 20% |
| Opbringstferhâlding (maks.) | Net oantsjutte | 0.93 |
| Hurdens (maks.) | Net oantsjutte | 90 HRB |
| Ynslachsterkte (min) | Net fereaske | 27 J @ 0°C (opsjoneel -20°C, -40°C, -46°C) |
Ferliking mei X52 en X65:
| Klasse | Opbringst MPa | Treksterkte MPa | Opbringstferhâlding | Typyske tapassing |
| X52 | 360 | 460 | ≤ 0.90 | Middelhege druk, oan lân |
| X60 | 415 | 520 | ≤ 0.93 | Hege druk gasliedingen |
| X65 | 450 | 535 | ≤ 0.93 | Hiel hege druk, djip wetter |
3. Dimensjoneel berik en neilibjen fan noarmen
| Ûnderdiel | Spesifikaasje |
| Standert | API 5L PSL1 / PSL2 (ek ISO 3183 L415) |
| Produksjeprosessen | JCOE, UOE, rôle plaat (ien-/dûbele naad) |
| Bûtendiameterberik | 219 mm – 1.600 mm (8″ – 63″) |
| Muurdikteberik | JCOE/UOE: 6.0mm – 50.8mm; Rôle plaat: 25mm – 70mm (oant 80mm op maat) |
| Lingteberik | Standert: 6m, 12m, 18m; Útwreide: oant 24m (JCOE/UOE) of 12m (rôle plaat swiere muorre) |
| Einde Finish | Gewoan ein (PE), skuorde ein (BE) neffens API 5L (30° skuorde ein, 1,6 mm woartelflak) |
| Oerflakôfwerking | Bleat, oalje, 3LPE, 3LPP, FBE, koalteer epoxy, floeibere epoxy |
| Tolerânsjes | OD: ±0,5% of ±3,2 mm (wat it minste is); GEWICHT: -0% / +15%; Lingte: +50 mm / -0 mm |
4. Beskikbere ôfmjittings en spesifikaasjes - API 5L X60 LSAW stielen piip (selektearre typyske maten)
| bûtendiameter (mm) | Gewichtsopsjes (mm) | Proses | Gewicht sawat (kg/m²) | Standert lingte | Typyske tapassing |
| 273 | 6.4, 8.0, 10.0, 12.5 | JCOE | 42.1 – 80.1 | 12m | Gas laterale linen |
| 324 | 6.4, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0 | JCOE | 50.2 – 107.1 | 12m / 18m | Gas sammeljen |
| 406 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0 | JCOE/UOE | 78,5 – 181,4 | 12m / 18m | Trunklinen |
| 508 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0 | UOE | 98.6 – 263.8 | 12m / 18m / 24m | Hege druk gas |
| 610 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4 | UOE | 148.0 – 366.2 | 12m / 18m / 24m | Haadgasliedingen |
| 711 | 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 28.0 | JCOE/UOE | 215.3 – 471.7 | 12m / 18m | Gas oer it lân |
| 813 | 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 32.0 | JCOE | 246.7 – 616.2 | 12m / 18m | Gas mei hege folume |
| 914 | 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 38.0 | JCOE | 310.8 – 820.9 | 12m / 18m | Eksport út it bûtenlân |
| 1.016 | 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 40.0, 45.0 | JCOE/Rôle | 394,6 – 1.078,2 | 12m | Djippe wettergas |
| 1.220 | 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 40.0, 45.0, 50.0 | Rôle (ienfâldich) | 563,0 – 1.304,2 | 12m | Arktyske pipelines |
| 1.422 | 25.4, 30.0, 35.0, 40.0, 45.0, 50.0, 55.0, 60.0 | Rôle (ienfâldich) | 875,1 – 2.016,8 | 12m | Ultrahege druk |
| 1.600 | 30.0, 40.0, 50.0, 60.0, 70.0 | Rôle (dûbel) | 1.162 – 2.640 | 10m / 12m | Spesjaal projekt |
Swiere muorrepipen (≥ 32 mm) fereaskje PWHT om oerbleaune spanningen te ferminderjen. X60-pipen foar soere gebrûk fereaskje in hurdens ≤ 85 HRB (doel) en HIC-testen.
5. Mienskiplike noarmen en kwaliteiten - LSAW-linepipen en strukturele piip
| Standert | Stielklassen | Typyske tapassing | Foarmproses |
| API 5L PSL1/PSL2 | X60, X65, X70 | Oalje/gasoerdracht | JCOE/UOE/Rôle |
| API 5L PSL2 (soer) | X60, X65 | Soere tsjinst (H₂S) | UOE + PWHT |
| ISO 3183 | L415, L450, L485 | Ynternasjonale projekten | JCOE/UOE |
| DNV-OS-F101 | L415, L450 | Underseeske pipelines | UOE |
| EN 10217-1 | S275JR, S355JR | Drukbuizen | JCOE |
| EN 10219 | S355JRH, S355J2H | Strukturele seksjes | JCOE/Rôle |
| ASTM A671 | CC60, CC65 | Lege temperatuer | Rôle |
| NORSOK M-120 | X60 | Offshore platfoarm | UOE |
Gebrûksgearfetting:Lange-ôfstân hege-druk ierdgasliedingen, offshore gaseksportpipelines, soer tsjinstgasoerdracht, arktyske pipelines, kompressorstasjonpipen, wetterynjeksjeliedingen.
6. Produksjeprosessen - LSAW (JCOE / UOE / Rolde plaat) foar X60 stielen piip
Womic Steel selektearret it passende proses op basis fan diameter, wanddikte en easken foar meganyske eigenskippen. X60 fereasket strangere kontrôle fan waarmte-ynfier by SAW-lassen om fersêfting fan 'e waarmte-beynfloede sône te foarkommen.
JCOE-proses (406–1.422 mm bûtendiameter, 6,0–50,8 mm gewicht):
● Plaatkantfrezen (X- of J-skeanhoek) mei presyzje ±0,5 mm
● Foarbûgen (krimpen) fan rânen oant 1,5x plaatdikte radius
● J-foarmfoarming (ponsparse) – earste 1/3 fan omtrek
● C-foarmfoarming (searje matrijzen) - twadde 1/3 fan omtrek
● O-foarmfoarming (finale silinder) – it sluten fan de naad
● Tacklassen (puntspinsels elke 300 mm lâns de naad)
● Binnenste SAW (ien- of meartriedich, waarmte-ynfier kontroleare nei ≤ 3.0 kJ/mm foar X60)
● Efterútgutsen (loftkoalstofbôge of slypjen) foar folsleine penetraasje
● Bûtenste SAW (meardere passaazjes foar dikke muorren, tuskenpasstemperatuer ≤ 250 °C)
● Mechanyske útwreiding (1–1,5% OD-ferheging, ferbetteret rûnens nei ±0,3%)
● Geskikt foar de measte tapassingen fan trunklines op lân
UOE-proses (508–1.220 mm bûtendiameter, 6,0–40 mm gewicht):
● U-pers foarmet de plaat yn in U-foarm (krêft fan 2000-4000 ton)
● O-pers slút yn in silindryske foarm (krêft fan 3000-6000 ton)
● Útwreidzjer (meganysk) oant definitive diameter en rûnens (48-72 útwreidzjende segminten)
● Lassen fergelykber mei JCOE mar mei hegere trochfier
● Foarkar foar djipwetterpipelines en soerwettertsjinst fanwegen superieure rûnens (± 0,2% OD) en lege restspanning
● UOE is it foarkommende proses foar X60-gasliedingen fanwegen konsekwinte meganyske eigenskippen
Rôle plaat (ien naad) foar swiere muorre (600–1.600 mm bûtendiameter, 25–70 mm gewicht):
● In inkele stielen plaat wurdt mei in 4-rollen bûgmasine ta in silinder rôle
● Stap foar stap rôljen: foarroljen, rûchroljen, finishroljen (meastal 15-20 passaazjes)
● Longitudinale naad lassen mei SAW (minimaal 3 passaazjes: woartel, opfoljen, kap)
● Gjin meganyske útwreiding (rûnens berikt fia rôlnauwkeurigens, typysk ±0,5%)
● Geskikt foar dikke muorrepipen dêr't JCOE/UOE-ark beheind is
● Fereasket PWHT (spanningsferliening) foar muorredikte > 32 mm
Rôle plaat (dûbele naad) foar tige swiere muorre / tige grutte diameter (1.000–2.000 mm bûtendiameter, 25–80 mm gewicht):
Twa platen rôle yn heale silinders en lassen lâns twa longitudinale naden
Typysk brûkt foar hege-druk manifold piping, penstocks en arktyske pipelines
Alle lassen 100% UT en RT ynspektearre
Post-Weld Heat Treatment (PWHT):Foar wanddikte > 32 mm of foar soere tsjinst (H₂S) leveret Womic spanningsferlichtende waarmtebehanneling yn in oven mei in autobodem (oant 12 m lingte) of lokaal mei ynduksjeferwaarming. Inweektemperatuer 580-620 °C foar 1 oere per 25 mm dikte. Foar X60 is soarchfâldige kontrôle nedich om oertemperaasje te foarkommen. Hurdens nei PWHT kontroleare nei ≤ 90 HRB (of ≤ 85 HRB foar soere tsjinst).
Leechtemperatuerfermogen:Foar arktyske projekten leveret Womic X60 mei Charpy-slachtest by -46 °C (min 27J, typysk 80-120J) en DWTT mei skuorflak ≥ 85% by -20 °C. Kontrolearre rôljen fan 'e basisplaat soarget foar in fynkorrelige ferrite-pearlytstruktuer.
7. Kwaliteitskontrôle- en testprosedueres foar API 5L X60 LSAW stielen piip
| Poadium | Ynspeksjemetoade | Doel | Tapaste Proses |
| Plaat | Gemyske analyze (OES) | Ferifiearje X60 komposysjegrinzen | Alle |
| Plaat | Ultrasone (laminaasjekontrôle) | Ynterne gebreken ûntdekke | Alle |
| Plaat | Treksterkte (longitudinaal en transversaal) | Mechanyske ferifikaasje | Alle |
| Plaat | Mjitting fan korrelgrutte (ASTM E112) | Soargje foar fynkorn (ASTM 10 of finer) | X60 PSL2 |
| Tidens it foarmjen | Dimensjonaal (diameter, ovaliteit) | Soargje foar uniformiteit | Alle |
| Lasnaad | 100% Automatisearre UT (of PAUT mei TOFD) | Detektearje gebrek oan fúzje, slak, porositeit | Alle |
| Lasnaad | RT (spot 10-100% neffens spesifikaasje) | Ferifikaasje fan laskwaliteit | Alle |
| Lasnaad | MPI (teanen en HAZ) | Oerflakskeuren | Alle |
| Lasnaad | Hurdens trochrinnen (lassen, HAZ, BM) | Ferifikaasje fan soere tsjinst | PSL2 / soer |
| Klear piip | Hydrostatyske test (neffens API 5L) | Drukintegriteit (85-100% SMYS) | Alle |
| Klear piip | Charpy V-Notch (PSL2) | Leechtemperatuertaaiens | Allinnich PSL2 |
| Klear piip | Hurdens (HRB/HV10) – 3 punten | Soere tsjinstkonformiteit | PSL2 / soer |
| Klear piip | Begeliede bûging / flakmeitsjen | Duktiliteit | Alle |
| Klear piip | Fisueel & markearring | Oerflaktetastân, traceerberens | Alle |
| Klear piip | DWTT (opsjoneel) | Kontrôle fan fraktuerfersprieding | Arktysk/soer |
| Klear piip | CTOD (opsjoneel) | Breuksterkte foar offshore | Djipwetter |
Opsjoneel foar krityske tsjinst:
● HIC neffens NACE TM0284 (Oplossing A of B, 96h) – foar soere tsjinst
● SSC neffens NACE TM0177 (Metoade A, 720h) – foar H₂S-omjouwing
● Ynfloed by lege temperatueren by -20 °C, -40 °C, -46 °C of -60 °C
● DWTT by -20 °C of leger foar ûntwerp foar it arrestearjen fan breuken
● Folsleine dwerstrochsneed hurdens mapping
● CTOD (Crack Tip Opening Displacement) testen foar offshore risers en arktyske pipelines
Ultrasone testen fan it hiele lichem (net allinich de naad) foar pipelines mei hege yntegriteit
8. Primêre tapassingen - API 5L X60 LSAW stielen piip
●Lange-ôfstân hege-druk ierdgasliedingen– Gasoerdracht oer it hiele lân by drukken oant 15 MPa (2.200 psi)
● Offshore gaseksportpipelines– Fan offshore platfoarms oant ûntfangstfoarsjennings op lân (UOE-proses foarkar)
● Oerdracht fan soere tsjinstgas– H₂S-hâldende gasfjilden (PSL2 mei HIC/SSC-testen, PWHT tapast)
● Arktyske en permafrostpipelines– Easken foar ynfloed by lege temperatueren oant -46 °C
● Piiplieding fan it gaskompressorstasjon– Hegedrukstasjonpipen mei flenzen of lassen einen
● Rûwe oalje-trunkliedingen- Oaljetransmisje mei hege folume dy't hegere sterkte fereasket
● Wetterynjeksjeliedingen foar ferbettere oaljewinning– Hegedrukwetter oant 35 MPa (swierwandige rôle plaat)
● Djippe wetterrisers– Dynamyske risers dy't CTOD-testen en wurgensûntwerp nedich binne (UOE-proses)
9. Ferpakking en ferstjoering - API 5L X60 LSAW stielen piip
Ferpakking:
● Lytse diameters (≤ 24″): Seishoekige bondels, stiel mei rânebeskermers (3-5 riemen per bondel)
● Grutte diameters (> 24″): Yndividuele pipen, skieden troch houten stuw en rubberen pads (minimaal 2 stuwpunten per piip)
● Einkappen: Swiere plestik of stielen kappen (ôfskuorde einen beskerme tsjin ynfloed en pún)
● Coatingbeskerming: Foar 3LPE/FBE-coated pipen, skomringen of rubberplaten tusken lagen
● Spesjale ferpakking foar arktyske ferstjoeringen: Ekstra isolaasje en anty-kondensaasjetassen
Ferstjoermethoden:
● Breakbulkskippen foar >500 ton of grutte diameters
● 20ft/40ft konteners foar lytse diameters (yn bondels)
● Platte rekken of iepen konteners foar ekstra lange lingten (oant 24m)
● Spoarfracht foar bestimmingen sûnder lân (spoarwei Sina-Europa, trochfier troch Kazachstan, Ruslân)
Dokumintaasje ynbegrepen:
● Sertifikaat foar mûnetest (EN 10204 Type 3.1 of 3.2)
● Hydrostatysk testrapport
● Ultrasone testrapport (100% las + opsjonele lichem)
● Radiografysk testrapport (as oantsjutte)
● Dimensjonale ynspeksjerapport
● Sertifikaat foar coating (as coated)
● PMI-rapport
● Paklist, Kommersjele Faktuer, COO, Frachtbrief
10. Foardielen en faak stelde fragen fan Womic Steel - API 5L X60 LSAW stielen piip
Wêrom Womic Steel foar X60 LSAW?
●Trije komplementêre prosessen (JCOE, UOE, rôle plaat) dy't diameters fan 219–1.600 mm dekke
●UOE-proses leveret ±0,2% OD-rûnheid - krúsjaal foar automatisearre fjildlassen fan gasliedingen
●Dikke muorrekapasiteit oant 70 mm (iennaad) of 80 mm (dûbelnaad)
●PWHT-ovenkapasiteit: 12m lingte × 3m diameter
●Leechtemperatuer-impacttests oant -46 °C en -60 °C (arktyske klasse X60)
●Soere tsjinst sertifisearre mei HIC/SSC-testen (NACE TM0284, TM0177)
●API 5L Monogram + CE + ynspeksje troch tredden (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR)
●Snelle omkeartiid: 35-50 dagen foar standert X60 PSL1, 50-70 dagen foar PSL2-tsjinst
●Lange lingte oant 24m ferminderet fjildomtreklassen mei 30-40%
●Mear as 1.500 km oan X60-pipelines wrâldwiid levere sûnder storingen yn gebrûk
Faak stelde fragen:
F: Wêrom kieze wy X60 boppe X52 foar in gaslieding?
A: X60 biedt in 15% hegere reksterkte (415 MPa tsjin 360 MPa), wêrtroch tinner muorren mooglik binne (meastal 10-15% reduksje) foar deselde drukklasse. Dit ferminderet it gewicht en de kosten fan it materiaal, foaral foar lange-ôfstâns pipelines. X60 fereasket lykwols strangere lasprosedueres en is gefoeliger foar wetterstofbarsten. Foar druk ûnder 10 MPa is X52 faak ekonomischer. Foar druk boppe 12 MPa wurdt X60 of X65 oanrikkemandearre.
F: Wat is it ferskil tusken X60 PSL1 en PSL2?
A: PSL2 hat strangere gemyske limiten (benammen legere C, P, S), ferplichte Charpy-impacttest (27J @ 0 °C of leger), maksimale hurdens 90 HRB, en fereasket 100% UT fan 'e lasnaad (PSL1 fereasket allinich spot-UT). Foar gasliedingen dy't operearje yn befolke gebieten of lege temperatueren, wurdt PSL2 faak oantsjutte.
F: Kinne jo X60 leverje mei soertsjinstsertifikaasje?
A: Ja. Wy leverje X60 PSL2 mei HIC-testen (NACE TM0284) en SSC-testen (NACE TM0177). Typyske akseptaasje: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5% foar HIC. PWHT wurdt tapast foar alle soere tsjinst X60, nettsjinsteande de wanddikte, om in hurdens ≤ 85 HRB te garandearjen. Wy hawwe soere tsjinst X60 levere oan projekten yn it Midden-Easten en Súdeast-Aazje.
F: Hokker ynfloedtests by lege temperatuer kinne jo útfiere foar X60 arktyske pipelines?
A: Wy kinne testen oant -60 °C. Typyske arktyske gaspipelines fereaskje in Charpy-ynfloed fan minimaal 27J by -46 °C. Womic berikt typysk 80-120J by -46 °C. Foar kontrôle fan breukfersprieding fiere wy ek DWTT út by -20 °C mei in minimaal 85% skuorflak. Spesifisearje asjebleaft jo fereaske testtemperatuer en enerzjy.
F: Hokker proses is it bêste foar X60 offshore pipelines - JCOE of UOE?
A: UOE hat de foarkar foar offshore, om't it in bettere rûnens produseart (±0,2% tsjin ±0,5% foar JCOE) en legere restspanning. Dit is kritysk foar it wjerstean fan eksterne hydrostatyske druk (ynstoarting) en foar betrouber fjildomtreklassen op leiskippen. UOE leveret ek bettere wurgensprestaasjes foar dynamyske risers. Foar ûndjip wetter (< 100m) oan lân tichtby de kust is JCOE akseptabel.
F: Wat is de typyske levertiid foar X60 LSAW-pipen?
A: Standert levertiid foar X60 PSL1: 35-50 dagen. Foar X60 PSL2 mei surdeistingtests en PWHT: 50-70 dagen. Spoedbestellingen (25-35 dagen) mooglik foar lytse hoemannichten (< 1.000 ton) as de plaat op foarried is. Foar tige grutte bestellingen (> 20.000 ton) kin de levertiid oprinne oant 90 dagen.
F: Biede jo ynspeksje troch tredden oan foar X60 LSAW-pipen?
A: Ja. Wy wurkje mei SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, en LR. Ynspeksje kin yn ús fabryk útfierd wurde tidens de produksje, ûnder tafersjoch fan in fertsjintwurdiger fan 'e klant. Wy jouwe EN 10204 Type 3.2-sertifikaten út op fersyk.
Projektreferinsje - Grinsferskuiwende ierdgaslieding foar Súdeast-Aazje
Lân:Grinsregio Myanmar – Tailân (gaslieding fan Golf fan Martaban nei Tailân)
Standert & Grade:API 5L X60 PSL2 (soere tsjinst, mei HIC- en SSC-testen)
Ofmjittings en kwantiteit:
●OD 813mm (32″) × WT 19.0mm – 36.000 meter (sawat 12.600 ton) produsearre troch UOE-proses
●OD 813mm (32″) × WT 22.0mm – 8.000 meter (sawat 3.200 ton) produsearre troch UOE-proses (dikkere muorre foar dyk-/spoaroergongen)
●OD 610mm (24″) × WT 15.9mm – 12.000 meter (sawat 2.400 ton) produsearre troch JCOE-proses (tûkelieding nei enerzjysintrale)
Totaal:56.000 meter (56 km), sawat 18.200 ton
Spesifikaasjes:Eksterne 3LPE-coating (3,0 mm totale dikte) neffens ISO 21809, ôfskuorde einen 30° / 1,6 mm woartelflak mei ynterne ôfskuorde beskermer, hydrotest by 15,0 MPa (ûntwerpdruk 11,5 MPa). Ferplichte Charpy-slach by 0 °C en -20 °C (min 27J, berikt 90-140 J). HIC neffens NACE TM0284 Oplossing A, 96h - akseptaasje: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%. SSC neffens NACE TM0177 Metoade A, 720h - gjin barsten tastien. PWHT tapast foar alle pipen mei WT ≥ 19,0 mm. 100% automatisearre UT mei TOFD foar lasnaad. Radiografyske testen (RT) foar fjildlaskwalifikaasjemonsters.
Oanfraach:Grinsferskuiwende ierdgaslieding dy't gas ferfiert fan offshorefjilden yn 'e Golf fan Martakan (Myanmar) nei in ûntfangstterminal op lân yn Tailân, en dan fierder nei in gaskrêftsintrale. It 56 km lange trajekt op lân giet troch bercheftich jungleterrein mei wichtige hichteferskillen (oant 400 m), plus seis wichtige dyk- en trije spoaroergongen.
Technyske útdagings en oplossingen:
●Soere tsjinstkonformiteit foar gas mei spoar H₂S– It ierdgas befettet 5-10 ppm H₂S by in wurktemperatuer fan 55 °C. Womic fierde HIC- en SSC-testen út op 12 produksjelots. Allegear slagge it mei CLR 0%, CTR 0%, CSR 0% foar HIC. SSC-testen (NACE TM0177, 720h) lieten gjin oerflakkige barsten sjen. Wy hawwe dit berikt troch CEV ≤ 0,38% te behâlden, PWHT ta te passen foar alle pipen fan 19,0 mm en 22,0 mm WT (nettsjinsteande dat API 5L gjin PWHT ûnder 25,4 mm fereasket), en de waarmte-ynfier by it lassen te kontrolearjen op ≤ 2,8 kJ/mm. De ynspekteur (BV) fan 'e kliïnt wie tsjûge fan alle testen en sertifisearre de resultaten.
●Berchich terrein mei hege longitudinale bûging– De pipelinerûte omfettet hellingen oant 25 graden. It bûgen fan X60-pipen yn it fjild is dreger as fan legere kwaliteiten fanwegen de hegere sterkte. Womic levere pipen mei ekstra lange ienkele ferbiningen (18m ynstee fan standert 12m) om it oantal fjildbochten mei 33% te ferminderjen. Wy hawwe ek in spesjale skûlgeometry (gearstalde skûl) levere dy't in ferkearde útrjochting fan ±3° mooglik makke tidens it fjildlassen sûnder de laskwaliteit yn gefaar te bringen. De ovaliteit waard hâlden op ≤ 0,3% (UOE-proses) om in goede útrjochting op hellingen te garandearjen.
●3LPE-coatingintegriteit yn jungle-omjouwing– Hege fochtigens (80-95% it hiele jier troch) en abrasive laterytgrûn foarmen risiko's foar de coating. Womic hat in 3LPE-coating oanbrocht mei in ekstra offerlaach fan 0,3 mm. Wy hawwe 100% fakânsjedeteksje útfierd by 7 kV (standert 5 kV) en de pelsterkte metten by 25 °C en 70 °C (230 N/cm by 25 °C, 160 N/cm by 70 °C). De coating hat de kathodyske ûntbiningstest trochstaan (≤ 8 mm radius by 65 °C, 28 dagen).
●Grensoerstekkende logistyk mei dûanekompleksiteit– Piipen waarden fan Shanghai nei de haven fan Yangon (Myanmar) ferstjoerd, en doe 280 km mei frachtweinen nei de pipeline dy't tichtby de grins mei Tailân ferspraat is, ferfierd. De rûte giet troch twa dûanekontrôleposten. Womic hat lânspesifike dokumintaasje taret (Sertifikaat fan Oarsprong formulier AK, ASEAN-breed). Wy hawwe ek tydlike ymportobligaasjes regele om fertragingen by it beteljen fan ynkomsten te foarkommen. Alle 18.200 ton binne binnen 5 dagen troch de dûane gien.
●Strikte kontrôle fan laswaarmte-ynfier foar X60– De HAZ fan 'e X60 is gefoelich foar tefolle waarmte-ynfier, wat fersêfting feroarsaakje kin en de taaiheid ferminderje kin. Womic brûkte in dûbeltrieds SAW-systeem mei waarmte-ynfiermonitoring by elke laspas. Gemiddelde waarmte-ynfier foar binnenlas: 2,2 kJ/mm, bûtenste las: 2,5 kJ/mm (fier ûnder de limyt fan 3,5 kJ/mm). De tuskenpastemperatuer waard ûnder 200 °C hâlden. Krússlashurdens nei PWHT: basismetaal 78-82 HRB, las 82-86 HRB, HAZ 80-84 HRB - allegear binnen de limyt fan 90 HRB.
● Resultaat:De gaslieding waard yn it tredde fearnsjier fan 2024 yn gebrûk nommen. Alle 56 km fan X60 PSL2-pipen binne troch in tredde partij troch BV Myanmar ynspeksje trochjûn. De klant melde gjin lasfouten by it fjildlassen (mear as 4.600 lasnaden). De lieding wurket al 12 moannen mei in druk fan 10,5-11,0 MPa sûnder lekken of coatingfouten. Womic Steel krige in priis "Leveransier fan it Jier" fan 'e Taiske EPC-oannimmer foar levering op 'e tiid (alle 18.200 ton binnen 68 dagen levere) en kwaliteitsprestaasjes.
Kontakt:
Webside: www.womicsteel.com
E-post: sales@womicsteel.com
Tel / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Jo betroubere partner foar API 5L X60 LSAW-pipen foar hege-druk ierdgasliedingen, offshore pipelines, soergastsjinst en arktyske tapassingen wrâldwiid.
Relatearre produkten
-
JIS A5525 SKK490 SSAW piipstapel: Produksje ...
-
EN 10248 S355GP SSAW stielen heipleiding: Fabrikant ...
-
EN 10219 S355JRH SSAW Holle Seksje: Produsint...
-
![EN 10025 S355JR SSAW Strukturele Piip: Produksjemooglikheden en Produktspesifikaasjes]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
EN 10025 S355JR SSAW Strukturele piip: Produsint...
-
ASTM A572 GR.50 SSAW stielen piip: Produksje ...
-
![ASTM A500 GR.B SSAW Strukturele piip: Produksjemooglikheden en produktspesifikaasjes]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
ASTM A500 GR.B SSAW Strukturele Pipe: Fabrikant...
-
ASTM A252 GR.3 SSAW stielen piipstapel: Fabrikant ...
-
API 5L X65 SSAW stielen piip: produksjekapasiteit ...
-
API 5L X52 SSAW stielen piip: produksjekapasiteit ...