1. Womic Steel: Produksjemooglikheden en bedriuwssterkte
Womic Steel Group hat meardere LSAW-produksjelinen dy't trije primêre foarmmetoaden omfetsje, plus spesjalisearre swiere muorremooglikheden. X65-produksje fereasket avansearre thermomechanyske kontroleare ferwurking (TMCP) fan platen en krekte waarmte-ynfierkontrôle tidens it lassen.
● JCOE-line:Foar diameters 406 mm – 1.422 mm (16″–56″), wanddikte oant 50,8 mm. Stap-foar-stap JCO-foarmjen mei meganyske útwreiding. Geskikt foar de measte X65-trunkline-tapassingen op lân.
●UOE-line:Foar diameters fan 508 mm - 1.220 mm (20″–48″), wanddikte oant 40 mm. U-foarming en dan O-foarming mei hydraulyske útwreiding. Bêste dimensjonele krektens yn syn klasse (± 0,2% bûtenkant), foarkar foar djipwetter offshore pipelines, risers en soerwettertsjinsten.
●Rôle plaat (ien naad):Foar diameters fan 600 mm - 1.600 mm (24″–63″), wanddikte fan 25 mm oant 70 mm. Ien plaat rôle yn in silinder. Ideaal foar X65-pipelines mei swiere wanden dy't in hege ynstoartingsbestriding nedich binne.
●Rôle plaat (dûbele naad):Foar wanddikte > 50,8 mm oant 80 mm, mei twa platen dy't yn 'e lingterjochting lassen binne. Gebrûkt foar CO₂-pipelines ûnder ultrahege druk en wetterynjeksje.
De totale LSAW-kapasiteit is mear as 300.000 ton jierliks, mei in tawijde X65-produksje fan mear as 70.000 ton per jier. Womic Steel hat API 5L Monogram, ISO 9001, CE PED, en wurdt regelmjittich kontrolearre troch ABS, DNV, TÜV, en BV. Wrâldwide track record yn mear as 80 lannen mei mear as 1.200 km oan levere X65-pipelines.
Produksjefleksibiliteit:
●JCOE: 406–1.422 mm bûtendiameter × 6,0–50,8 mm gewicht × ≤ 18 m
●UOE: 508–1.220 mm OD × 6,0–40,0 mm WT × ≤ 24 m (meganyske útwreiding, rûnens ± 0,2%)
●Rôle plaat (ien naad): 600–1.600 mm bûtendiameter × 25–70 mm gewicht × ≤ 12 m
●Rôle plaat (dûbele naad): 1.000–2.000 mm bûtendiameter × 25–80 mm gewicht × ≤ 12 m
Alle X65-pipen kinne levere wurde mei PWHT (waarmtebehanneling nei it lassen) foar dikke muorren of soere gebrûk. Leechtemperatuer-impacttests binne beskikber oant -46 °C en -60 °C.
2. API 5L X65: Materiaalkomposysje en prestaasjekarakteristiken
API 5L X65 (L450) is in hege sterkte line pipe-klasse dy't in soad brûkt wurdt foar lange-ôfstân hege-druk gasferfier en djipwetter offshore pipelines. Minimale reksterkte fan 450 MPa (65.300 psi) en treksterkte fan 535 MPa (77.600 psi). X65 wurdt produsearre mei kontroleare walsen (TMCP) mei mikrolegering (Nb, V, Ti, faak mei Mo foar soere tsjinst) om in fyn naaldfoarmige ferrite of bainityske mikrostruktuer te berikken.
Gemyske gearstalling (Ladle-analyze, maks. % per massa):
| Elemint | API 5L X65 PSL1 (maks. %) | API 5L X65 PSL2 (maks. %) | Soere tsjinst (typysk doelwyt) |
| C | 0.22 (typysk 0.08-0.10) | 0.12 | ≤ 0.08 |
| Mn | 1.60 | 1.60 | ≤ 1.50 |
| P | 0.025 | 0.025 | ≤ 0.015 |
| S | 0.015 | 0.015 | ≤ 0.003 |
| Si | 0.45 | 0.45 | 0.15-0.40 |
| V | 0.10 | 0.10 | ≤ 0.08 |
| Nb | 0.05 | 0.05 | 0.03-0.05 |
| Ti | 0.04 | 0.04 | ≤ 0.025 |
| Mo | Net oantsjutte | Net oantsjutte | ≤ 0.30 (foar soer) |
| CEV | Net oantsjutte | ≤ 0.43 | ≤ 0,40 (typysk ≤ 0,38) |
Foar soere tsjinst hâldt Womic in CEV ≤ 0,40% en brûkt platen mei lege koalstof, leech mangaan, leech swevel mei kalsiumbehanneling foar kontrôle fan ynklúzjefoarm.
Mechanyske eigenskippen (keamertemperatuer):
| Besit | API 5L X65 PSL1 | API 5L X65 PSL2 |
| Opbringststerkte (min) | 450 MPa (65.300 psi) | 450–600 MPa |
| Treksterkte (min) | 535 MPa (77.600 psi) | 535–760 MPa |
| Ferlinging (min) | 19% (foar 50mm gauge) | 19% |
| Opbringstferhâlding (maks.) | Net oantsjutte | 0.93 |
| Hurdens (maks.) | Net oantsjutte | 90 HRB (soer: 85 HRB typysk) |
| Ynslachsterkte (min) | Net fereaske | 27 J @ 0°C (opsjoneel -20°C, -40°C, -46°C) |
Ferliking mei X60 en X70:
| Klasse | Opbringst MPa | Treksterkte MPa | Opbringstferhâlding | Typyske tapassing |
| X60 | 415 | 520 | ≤ 0.93 | Hegedrukgas, oan lân |
| X65 | 450 | 535 | ≤ 0.93 | Hiel hege druk, djip wetter |
| X70 | 485 | 570 | ≤ 0.93 | Ultrahege druk, lange ôfstân |
3. Dimensjoneel berik en neilibjen fan noarmen
| Ûnderdiel | Spesifikaasje |
| Standert | API 5L PSL1 / PSL2 (ek ISO 3183 L450, DNV-OS-F101 L450) |
| Produksjeprosessen | JCOE, UOE, rôle plaat (ien-/dûbele naad) |
| Bûtendiameterberik | 219 mm – 1.600 mm (8″ – 63″) |
| Muurdikteberik | JCOE/UOE: 6.0mm – 50.8mm; Rôle plaat: 25mm – 70mm (oant 80mm op maat) |
| Lingteberik | Standert: 6m, 12m, 18m; Útwreide: oant 24m (JCOE/UOE) of 12m (rôle plaat) |
| Einde Finish | Gewoan ein (PE), skuorde ein (BE) neffens API 5L (30° skuorde ein, 1,6 mm woartelflak) |
| Oerflakôfwerking | Bleat, oalje, 3LPE, 3LPP, FBE, koalteer epoxy, floeibere epoxy |
| Tolerânsjes | OD: ±0,5% of ±3,2 mm (wat it minste is); GEWICHT: -0% / +15%; Lingte: +50 mm / -0 mm |
4. Beskikbere ôfmjittings en spesifikaasjes - API 5L X65 LSAW stielen piip (selektearre typyske maten)
| bûtendiameter (mm) | Gewichtsopsjes (mm) | Proses | Gewicht sawat (kg/m²) | Standert lingte | Typyske tapassing |
| 273 | 6.4, 8.0, 10.0, 12.5 | JCOE | 42.1 – 80.1 | 12m | Gas laterale linen |
| 324 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0 | JCOE | 62.4 – 107.1 | 12m / 18m | Gas sammeljen |
| 406 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0 | JCOE/UOE | 78,5 – 181,4 | 12m / 18m | Trunklinen |
| 508 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0 | UOE | 122.8 – 263.8 | 12m / 18m / 24m | Hege druk gas |
| 610 | 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 28.0 | UOE | 184.2 – 401.8 | 12m / 18m / 24m | Haadgasliedingen |
| 711 | 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 28.0, 30.0 | JCOE/UOE | 240.7 – 503.8 | 12m / 18m | Gas oer it lân |
| 813 | 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 32.0, 35.0 | JCOE | 314.4 – 671.4 | 12m / 18m | Eksport út it bûtenlân |
| 914 | 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 38.0, 40.0 | JCOE | 419.5 – 862.0 | 12m / 18m | Djippe wettergas |
| 1.016 | 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 40.0, 45.0, 50.0 | JCOE/Rôle | 539,2 – 1.191,7 | 12m | Ultra-djip wetter |
| 1.220 | 25.4, 30.0, 35.0, 40.0, 45.0, 50.0, 55.0 | Rôle (ienfâldich) | 748,4 – 1.577,8 | 12m | Arktyske pipelines |
| 1.422 | 30.0, 35.0, 40.0, 45.0, 50.0, 55.0, 60.0 | Rôle (ienfâldich) | 1.030 – 2.016 | 12m | Hege druk CO₂ |
| 1.600 | 35.0, 40.0, 50.0, 60.0, 70.0 | Rôle (dûbel) | 1.350 – 2.640 | 10m / 12m | Spesjaal projekt |
*X65-pipen mei swiere muorren (≥ 25 mm foar soere wetters, ≥ 32 mm foar net-soere wetters) fereaskje PWHT. X65 foar djipwetter fereasket Charpy-slach by -20 °C of leger en CTOD-testen.*
5. Mienskiplike noarmen en kwaliteiten - LSAW-linepipen en strukturele piip
| Standert | Stielklassen | Typyske tapassing | Foarmproses |
| API 5L PSL1/PSL2 | X65, X70 | Oalje/gasoerdracht | JCOE/UOE/Rôle |
| API 5L PSL2 (soer) | X65, X70 | Soere tsjinst (H₂S) | UOE + PWHT |
| ISO 3183 | L450, L485 | Ynternasjonale projekten | JCOE/UOE |
| DNV-OS-F101 | L450, L485 | Underseeske pipelines | UOE |
| EN 10217-1 | S355JR | Drukbuizen | JCOE |
| NORSOK M-120 | X65 | Offshore platfoarm | UOE |
| ASTM A671 | CC65, CC70 | Lege temperatuer | Rôle |
Gebrûksgearfetting:Djipwettergaseksportpipelines, hegedrukgastrunkliedings, soerservicepipelines, CO₂-pipelines foar CCS, ûnderseeske risers, arktyske gastransport.
6. Produksjeprosessen - LSAW (JCOE / UOE / Rolde plaat) foar X65 stielen piip
X65 fereasket TMCP (thermomechanyske kontroleare ferwurking) platen en strange waarmte-ynfierkontrôle tidens SAW-lassen om HAZ-taaiens te behâlden.
JCOE-proses (406–1.422 mm bûtendiameter, 6,0–50,8 mm gewicht):
● Plaatkantfrezen (X- of J-skeanhoek) mei presyzje ±0,5 mm
● Foarbûgen fan rânen
● JCO sekwinsjele foarming
● Tacklassen (ôfstânsnagels)
● Binnenste SAW (waarmte-ynfier ≤ 2,5 kJ/mm foar X65)
● Efterútgougjen
● Bûtenste SAW (meardere passaazjes, tuskenpasstemperatuer ≤ 200 °C)
● Mechanyske útwreiding (1-1,5% OD)
● Geskikt foar de measte onshore X65-trunklinen
UOE-proses (508–1.220 mm bûtendiameter, 6,0–40 mm gewicht):
● U-pers (2000-4000t)
● O-pers (3000-6000t)
● Mechanyske útwreiding (48-72 segminten)
● Lassen mei waarmte-ynfierkontrôle
● Foarkar foar djipwetter offshore pipelines (±0.2% rûnens, lege restspanning)
Rôle plaat (ien naad) foar swiere muorre (600–1.600 mm bûtendiameter, 25–70 mm gewicht):
● 4-rol bûging yn silinder
● Meardere-pass SAW (woartel, folje, kap)
● PWHT ferplicht foar wanddikte ≥ 25 mm foar soere tsjinst
● Gebrûkt foar hege-druk CO₂ en wetterynjeksje
Post-Weld Heat Treatment (PWHT):Foar X65 soere tsjinst wurdt PWHT tapast foar alle wanddikten ≥ 25 mm (of lykas oantsjutte). Soaktemperatuer 580-620 °C, hâld 1 oere per 25 mm. Koelsnelheid ≤ 200 °C per oere. Hurdens nei PWHT: basismetaal 78-85 HRB, lasnaad 82-88 HRB.
Leechtemperatuer- en CTOD-mooglikheid:Foar offshore- en arktyske tapassingen leveret Womic X65 mei Charpy-slach by -46 °C (min 27J, typysk 100-150J) en CTOD (Crack Tip Opening Displacement) testen neffens BS 7448 of ASTM E1820. Typyske CTOD-wearde: ≥ 0,25 mm by -20 °C foar lasmetaal en HAZ.
7. Kwaliteitskontrôle- en testprosedueres foar API 5L X65 LSAW stielen piip
| Poadium | Ynspeksjemetoade | Doel | Tapaste Proses |
| Plaat | Gemyske analyze (OES) | Ferifiearje X65-komposysje | Alle |
| Plaat | Ultrasone (laminaasje) | Ynterne gebreken ûntdekke | Alle |
| Plaat | Treksterkte (L+T) | Mechanyske eigenskippen | Alle |
| Plaat | Korrelgrutte (ASTM E112) | Fynkorn (ASTM 10+) | X65 PSL2 |
| Tidens it foarmjen | Dimensjonaal (OD, ovaliteit) | Soargje foar uniformiteit | Alle |
| Lasnaad | 100% Automatisearre UT (TOFD) | Lasdefekten opspoare | Alle |
| Lasnaad | RT (spot/fol) | Laskwaliteit | Alle |
| Lasnaad | MPI (teanen/HAZ) | Oerflakskeuren | Alle |
| Lasnaad | Hurdens trochrinnen (lassen, HAZ, BM) | Soere tsjinst | PSL2 soer |
| Klear piip | Hydrostatyske test | Druk yntegriteit | Alle |
| Klear piip | Charpy V-Notch (PSL2) | Leechtemperatuertaaiens | Allinnich PSL2 |
| Klear piip | Hurdens (HRB/HV10) | Soere neilibjen | PSL2 soer |
| Klear piip | Begeliede bûging / flakmeitsjen | Duktiliteit | Alle |
| Klear piip | DWTT (opsjoneel) | Fraktuerfersprieding | Arktysk |
| Klear piip | CTOD (opsjoneel) | Breuktaaiheid | Offshore/djippe wetter |
Opsjoneel foar krityske tsjinst:
● HIC neffens NACE TM0284 (Oplossing A of B, 96h)
● SSC per NACE TM0177 (metoade A, 720h)
● Ynfloed by lege temperatueren by -46 °C, -60 °C
● DWTT by -20°C of leger (≥ 85% skuorflak)
● CTOD by -20°C of -46°C (≥ 0,25 mm)
● UT foar it hiele lichem (net allinich de naad)
Korrosjetesten (CO₂, sâltwetter)
8. Primêre tapassingen - API 5L X65 LSAW stielen piip
Djipwetter offshore gas eksportpipelines– Wetterdjipten oant 3.000 m, hege wjerstân tsjin eksterne druk (UOE-proses mei strakke rûnens)
Hege druk ierdgasliedingen– Bedriuwsdrukken oant 15 MPa (2.200 psi), fermindering fan wanddikte yn ferliking mei legere kwaliteiten
Soere tsjinst oalje- en gaspipelines– H₂S-befettende omjouwings (PSL2 mei HIC/SSC, PWHT, hurdens ≤ 85 HRB)
CO₂-pipelines foar koalstofôffang en -opslach (CCS)– CO₂-transport ûnder hege druk, fereasket taaiheid by lege temperatueren
Undersea-risers en streamlinen– Dynamyske tapassingen dy't CTOD- en wurgenstests fereaskje
Arktyske en permafrost gaspipelines– Leechtemperatuer-ynfloed oant -46 °C, DWTT foar breukkontrôle
Hege-druk wetterynjeksjelinen– Ferbettere oaljewinning, druk oant 35 MPa
Útwreidingslussen foar pipelines– Hege-spanning tapassingen dy't spanning-basearre ûntwerp fereaskje (X65 mei spesifisearre opbringstferhâlding)
9. Ferpakking en ferstjoering - API 5L X65 LSAW stielen piip
Itselde as foargeande produkten mei ekstra soarch foar coatingbeskerming op X65-pipen mei hege wearde. Pipen wurde yndividueel ynpakt mei opfolde houten stunnage, einkappen en korrosje-ynhibitordampsekken foar lange seereizen. Foar djipwetterprojekten wurdt spesjale oandacht jûn oan beskerming tsjin de skuorre.
10. Foardielen en faak stelde fragen fan Womic Steel - API 5L X65 LSAW stielen piip
Wêrom Womic Steel foar X65 LSAW?
● UOE-proses leveret ±0,2% OD-rûnheid - krúsjaal foar ynstoartingsbestriding yn djipwetter
● Soere tsjinst sertifisearre mei HIC/SSC en PWHT-mooglikheden
● Leechtemperatuer-ynfloed oant -60 °C en CTOD-testen foar breukmeganika
● API 5L Monogram + DNV-goedkarring foar offshore
● Mear as 1.200 km oan X65-pipelines wrâldwiid levere
● Ynspeksje troch tredden troch DNV, ABS, BV, SGS, TÜV
Faak stelde fragen:
F: Wat is it ferskil tusken X65 en X60 foar offshore pipelines?
A: X65 biedt in 8% hegere reksterkte (450 vs 415 MPa), wêrtroch't de muorren wat tinner wurde kinne. Foar djip wetter (≥ 1.000 m) wurdt X65 faak foarkar jûn fanwegen syn bettere ynstoartingsbestriding en wurgensprestaasjes. X65 fereasket lykwols strangere lasprosedueres en is gefoeliger foar wetterstofskea. Foar wetterdjipten < 500 m kin X60 ekonomischer wêze.
F: Kinne jo X65 leverje mei CTOD-testen foar offshore risers?
A: Ja. Wy fiere CTOD-testen út neffens BS 7448 of ASTM E1820 by oantsjutte temperatueren (meastal -20 °C of -46 °C). Minimale CTOD-wearden: 0,25 mm foar lasmetaal, 0,30 mm foar HAZ. Wy hawwe CTOD-testen X65 levere oan北海en offshore-projekten yn Súdeast-Aazje.
F: Wat is de maksimale muorredikte foar X65 LSAW-pipen?
A: JCOE/UOE maks. 50,8 mm, rôle plaat ien naad oant 70 mm, rôle plaat dûbele naad oant 80 mm. Foar wanddikte > 50,8 mm is PWHT ferplicht. Wy hawwe koartlyn X65 1.016 mm OD × 60 mm WT levere foar in hege-druk CO₂-pipeline.
F: Hoe soargje jo foar HAZ-taaiens foar X65 fjildlassen?
A: Wy kontrolearje plaatgemy (lege CEV, ≤ 0,40%), waarmte-ynfier tidens SAW (≤ 2,5 kJ/mm), en tuskenpasstemperatuer (≤ 200 °C). Wy leverje oanbefellings foar lasproseduerekwalifikaasje (WPQ) oan kliïnten en kinne lasferbrûksmonsters leverje. Typyske HAZ Charpy-ynfloed by -20 °C: 120-200J.
F: Is X65 geskikt foar soere tsjinst (H₂S)?
A: Ja, mar fereasket PSL2 mei lege CEV (≤ 0,40%), PWHT foar alle wanddikten ≥ 20 mm, hurdens ≤ 85 HRB, en HIC/SSC-testen. Womic hat soergas levere oan it Midden-Easten (30 ppm H₂S) en Kanada (soer gas).
F: Wat is de typyske levertiid foar X65 LSAW-pipen?
A: Standert X65 PSL1: 40-55 dagen. X65 PSL2 mei soerservice en PWHT: 60-80 dagen. Spoedbestellingen (30-45 dagen) foar hoemannichten < 2.000 ton binne mooglik as de platen op foarried binne.
Projektreferinsje - Noardsee djipwettergaseksportpipeline
Lân:Noarwegen (Noardsee, Balderfjildgebiet)
Standert & Grade:API 5L X65 PSL2 mei soere tsjinst en CTOD-easken
Ofmjittings en kwantiteit:
● OD 610mm (24″) × WT 22.2mm – 28.000 meter (sawat 9.200 ton) produsearre troch UOE-proses
● OD 610mm (24″) × WT 25.4mm – 6.000 meter (sawat 2.300 ton) produsearre troch UOE-proses (dikkere muorre foar riser-seksje)
● OD 813mm (32″) × WT 30.0mm – 4.000 meter (sawat 2.500 ton) produsearre troch rôle plaat iennaad (foar oanrin nei de kust)
Totaal:38.000 meter (38 km), sawat 14.000 ton
Spesifikaasjes:Eksterne 3LPP-coating (3,5 mm totale dikte) foar hege-temperatuertsjinst (110 °C), ôfskuorde einen 30 ° / 1,6 mm woartelflak mei roestfrij stielen ôfskuorde beskermers, hydrotest by 22,5 MPa (ûntwerpdruk 17,0 MPa). Ferplichte Charpy-slach by -20 °C (min 50J, berikt 120-200J) en by -46 °C (min 27J, berikt 80-150J). CTOD-testen neffens BS 7448 by -20 °C - akseptaasje: lasmetaal ≥ 0,25 mm, HAZ ≥ 0,30 mm. HIC neffens NACE TM0284 (Oplossing A, 96h) - akseptaasje: CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%. SSC neffens NACE TM0177 - gjin barsten. PWHT tapast foar alle pipen fanwegen soere tsjinst. 100% UT mei TOFD en folsleine UT (net allinich de naad). DNV-ynspeksje troch tredden tidens de hiele produksje.
Oanfraach:Djipwettergaseksportpipeline fan it Balder-fjild (wetterdjipte 800-1.200 m) nei in ûntfangstterminal oan lân yn Noarwegen. De 38 km lange pipeline omfettet in dynamyske riserseksje (2 km, 25,4 mm WT) en in oanrin fan lân troch rotsich terrein (4 km, 30 mm WT rôle plaat).
Technyske útdagings en oplossingen:
● Wjerstân tsjin ynstoarten yn djip wetter– Wetterdjipte oant 1.200 m bringt in eksterne druk fan 12,5 MPa mei. De 24″ × 22,2 mm UOE-piip moast foldwaan oan in ynstoartingdruk ≥ 25 MPa (feiligensfaktor 2). Womic produsearre UOE-pipen mei in ovaliteit ≤ 0,2% (mjitten op 0,15-0,18%) en in restspanning ≤ 35% SMYS. Wy hawwe eindige elemintenanalyse (FEA) útfierd op 'e produksjeparameters en validearre mei ynstoartingdruktests op twa folsleine samples (berikt 28,5 MPa en 29,2 MPa).
● Soere tsjinst mei hege H₂S– It gas befettet 50 ppm H₂S by in wurktemperatuer fan 90 °C. Womic selektearre platen mei lege koalstofynhâld (C ≤ 0,07%), leech mangaanynhâld (Mn ≤ 1,40%), leech swevelynhâld (S ≤ 0,002%) en kalsiumbehanneling. De CEV waard hâlden op 0,35-0,38%. PWHT waard tapast op alle pipen (wiekjen by 600 °C ± 10 °C, 1,5 oeren wachtsje). Hurdens nei PWHT: basismetaal 78-84 HRB, lasnaad 82-86 HRB, HAZ 80-84 HRB. HIC- en SSC-tests binne slagge sûnder skuorren.
● CTOD-brektaaiens foar riser– De dynamyske riserseksje fereasket hege brektaaiens om weachbelesting te wjerstean. Womic fierde CTOD-testen út op lasmetaal en HAZ by -20 °C. Resultaten: lasmetaal 0,35-0,55 mm (≥ 0,25 mm fereaske), HAZ 0,40-0,70 mm (≥ 0,30 mm fereaske). Wy hawwe ek leechtemperatuer Charpy útfierd by -46 °C (gemiddeld 110 J). DNV wie tsjûge fan alle CTOD-testen.
● Hege-temperatuer coating (3LPP)– Bedriuwstemperatuer 90°C, mei in pyk fan 110°C by it ynsluten. Standert 3LPE (polyethyleen) is beheind ta 80°C. Womic hat in 3LPP (polypropyleen) coating oanbrocht mei in dikte fan 3,5 mm (boppeste laach 2,5 mm + kleefstof 0,5 mm + FBE 0,5 mm). De coating hat de kathodyske ûntbiningstest by 110°C trochstaan (ûntbiningsradius ≤ 8 mm nei 28 dagen). Skilsterkte by 110°C mjitten by 60 N/cm (minimaal 50 N/cm).
● Ekstreme dimensjonele tolerânsjes foar ynstallaasje fan haspels– De piiplieding waard ynstalleare mei de haspel-lay-metoade (piip spoeld op in haspelskip). Dit fereasket ekstreme ovaliteitskontrôle (≤ 0,2%) en in lasfersterkingshichte ≤ 0,5 mm. It UOE-proses fan Womic berikte in ovaliteit fan 0,15-0,18%. Wy hawwe laskappen slyp oant in hichte fan ≤ 0,3 mm. Alle pipen hawwe in spesjale "oprolberens"-test trochstaan: 10 spoelsyklusen op folsleine skaal sûnder te barsten.
● Logistyk nei Noarwegen– Piipen waarden fan Shanghai nei Stavanger, Noarwegen ferstjoerd fia in break-bulk skip (spesjalisearre piipferfierder). Winterske oerstek oer de Noardsee fereaske anty-kondensaasjeferpakking. Womic brûkte VCI (dampkorrosje-ynhibitor) sekken en silikagel-droegmiddels yn 'e einkappen. Alle 14.000 ton kamen sûnder korrosje of skea oan 'e coating oan.
Resultaat:De gaseksportpipeline fan it Balder-fjild waard ynstalleare yn it tredde fearnsjier fan 2024. De ynstallaasje fan 'e reel-lay (útfierd troch in liedende offshore-oannimmer) melde gjin falen yn 'e piiplichem of lasnaad tidens it spoelen en ynsetten. Alle 38 km hawwe de druktests op 'e seeboaiem trochstaan. De klant (in grutte Noarske operator) joech in "Supplier Performance Award" út oan Womic Steel, mei de opmerking "útsûnderlike dimensjonele konsistinsje en CTOD-resultaten". Womic is no in goedkarde leveransier foar twa ekstra tie-back-projekten yn 'e Noardsee.
Kontakt:
Webside: www.womicsteel.com
E-post: sales@womicsteel.com
Tel / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Jo betroubere partner foar API 5L X65 LSAW-pipen foar djipwetter offshore pipelines, hege-druk gas trunk linen, soer tsjinst, en arktyske tapassingen wrâldwiid.
Relatearre produkten
-
JIS A5525 SKK490 SSAW piipstapel: Produksje ...
-
EN 10248 S355GP SSAW stielen heipleiding: Fabrikant ...
-
EN 10219 S355JRH SSAW Holle Seksje: Produsint...
-
![EN 10025 S355JR SSAW Strukturele Piip: Produksjemooglikheden en Produktspesifikaasjes]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
EN 10025 S355JR SSAW Strukturele piip: Produsint...
-
ASTM A572 GR.50 SSAW stielen piip: Produksje ...
-
![ASTM A500 GR.B SSAW Strukturele piip: Produksjemooglikheden en produktspesifikaasjes]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
ASTM A500 GR.B SSAW Strukturele Pipe: Fabrikant...
-
ASTM A252 GR.3 SSAW stielen piipstapel: Fabrikant ...
-
API 5L X65 SSAW stielen piip: produksjekapasiteit ...
-
API 5L X52 SSAW stielen piip: produksjekapasiteit ...