1. Womic Steel: Produksjemooglikheden en bedriuwssterkte
Womic Steel Group hat meardere LSAW-produksjelinen mei avansearre mooglikheden foar hege sterkte X70-produksje. X70 fereasket thermomechanysk kontroleare ferwurke (TMCP) platen, fersnelde koeling en ekstreem strakke kontrôle fan laswaarmte-ynfier.
●JCOE-line:Foar diameters 406 mm – 1.422 mm (16″–56″), wanddikte oant 50,8 mm. Stap-foar-stap JCO-foarmjen mei meganyske útwreiding. Waarmte-ynfier by SAW-lassen beheind ta ≤ 2,5 kJ/mm.
● UOE-line:Foar diameters fan 508 mm - 1.220 mm (20″–48″), wanddikte oant 40 mm. U-foarming en dan O-foarming mei hydraulyske útwreiding. Superieure rûnens (± 0,15% bûtendiameter). Foarkar foar X70 fanwegen konsekwinte meganyske eigenskippen.
● Rôle plaat (ien naad):Foar diameters fan 600 mm - 1.600 mm (24″–63″), wanddikte fan 25 mm oant 70 mm. Ien plaat rôle yn in silinder. Gebrûkt foar X70-tapassingen mei swiere wanden.
● Rôle plaat (dûbele naad):Foar wanddikte > 50.8mm oant 80mm. Gebrûkt foar CO₂-pipelines ûnder ultrahege druk.
De totale LSAW-kapasiteit is mear as 300.000 ton jierliks, mei in tawijde X70-produksje fan mear as 50.000 ton per jier. Womic Steel hat API 5L Monogram (X70 PSL2-sertifisearre), ISO 9001, CE PED, DNV GL-goedkarring, en wurdt regelmjittich kontrolearre troch grutte oaljemaatskippijen. Wrâldwide track record mei mear as 800 km oan levere X70-pipelines.
Produksjefleksibiliteit foar X70:
● JCOE: 406–1.422 mm bûtendiameter × 6,0–50,8 mm gewicht × ≤ 18 m
● UOE: 508–1.220 mm bûtendiameter × 6,0–40,0 mm gewicht × ≤ 24 m (rûnens ± 0,15%)
● Rôle plaat (ien naad): 600–1.600 mm bûtendiameter × 25–70 mm gewicht × ≤ 12 m
● Rôle plaat (dûbele naad): 1.000–2.000 mm bûtendiameter × 25–80 mm gewicht × ≤ 12 m
Alle X70-pipen wurde levere mei 100% automatisearre UT mei TOFD, Charpy-impacttests by oantsjutte temperatueren, en DWTT foar kontrôle fan breukfersprieding. PWHT wurdt tapast as it nedich is foar soere tsjinst.
2. API 5L X70: Materiaalkomposysje en prestaasjekarakteristiken
API 5L X70 (L485) is in hege sterkte pipeklasse ûntworpen foar hege-druk gasferfier oer lange ôfstannen. Minimale rekgrens fan 485 MPa (70.300 psi) en treksterkte fan 570 MPa (82.700 psi). X70 wurdt produsearre mei avansearre TMCP mei fersnelde koeling om acikulêre ferrite of bainityske mikrostruktuer te produsearjen. PSL2 is ferplicht foar X70; PSL1 wurdt hast nea brûkt.
Gemyske gearstalling (Ladle-analyze, maks. % per massa - PSL2):
| Elemint | API 5L X70 PSL2 (maks. %) | Soere tsjinst (typysk doelwyt) |
| C | 0.12 | ≤ 0.08 |
| Mn | 1.70 | ≤ 1.50 |
| P | 0.025 | ≤ 0.015 |
| S | 0.015 | ≤ 0.002 |
| Si | 0.45 | 0.15-0.35 |
| V | 0.10 | ≤ 0.06 |
| Nb | 0.08 | 0.04-0.07 |
| Ti | 0.04 | ≤ 0.025 |
| Mo | Net oantsjutte | ≤ 0.35 (foar soer) |
| Ni | Net oantsjutte | ≤ 0.50 (foar lege temperatuer) |
| Cu | Net oantsjutte | ≤ 0.30 |
| Cr | Net oantsjutte | ≤ 0.30 |
| CEV | ≤ 0,43 (typysk ≤ 0,41) | ≤ 0,40 (typysk ≤ 0,38) |
| Pcm | ≤ 0.25 | ≤ 0.22 |
Foar soere tsjinst brûkt Womic platen mei leech koalstofgehalte (C ≤ 0,06%), ultra-leech swevel (S ≤ 0,0015%), kalsiumbehannele platen mei CEV ≤ 0,38%.
Mechanyske eigenskippen (keamertemperatuer - PSL2):
| Besit | API 5L X70 PSL2 |
| Opbringststerkte (min) | 485 MPa (70.300 psi) |
| Opbringststerkte (maks.) | 605 MPa (87.800 psi) |
| Treksterkte (min) | 570 MPa (82.700 psi) |
| Treksterkte (maks.) | 760 MPa (110.200 psi) |
| Opbringstferhâlding (maks.) | 0.93 |
| Ferlinging (min) | 18% (foar 50mm gauge) |
| Hurdens (maks.) | 90 HRB (soer: 85 HRB typysk) |
| Ynslachsterkte (min) | 27 J @ 0°C (typysk: 100-200J) |
Ferliking mei X65 en X80:
| Klasse | Opbringst MPa | Treksterkte MPa | Opbringstferhâlding | Typyske tapassing |
| X65 | 450 | 535 | ≤ 0.93 | Hege druk, djipwetter |
| X70 | 485 | 570 | ≤ 0.93 | Ultrahege druk, lange ôfstân |
| X80 | 555 | 625 | ≤ 0.93 | Hiel lange ôfstân, ekstreme druk |
3. Dimensjoneel berik en neilibjen fan noarmen
| Ûnderdiel | Spesifikaasje |
| Standert | API 5L PSL2 (X70 wurdt allinnich levere as PSL2 neffens API 5L) |
| Produksjeprosessen | JCOE, UOE, rôle plaat (ien-/dûbele naad) |
| Bûtendiameterberik | 406 mm – 1.600 mm (16″ – 63″) |
| Muurdikteberik | JCOE/UOE: 6.0mm – 50.8mm; Rôle plaat: 25mm – 70mm (oant 80mm op maat) |
| Lingteberik | Standert: 12m, 18m; Útwreide: oant 24m (UOE) |
| Einde Finish | Skean ein (BE) neffens API 5L (30° skean, 1.6mm woartelflak) |
| Oerflakôfwerking | Bare, 3LPE, 3LPP, FBE (coating fereaske foar de measte X70-pipelines) |
| Tolerânsjes | OD: ±0,5% of ±3,2 mm; GEWICHT: -0% / +15%; Lingte: +50 mm / -0 mm |
| Ovaliteit (UOE) | ≤ 0,2% foar offshore, ≤ 0,3% foar onshore |
4. Beskikbere ôfmjittings en spesifikaasjes - API 5L X70 LSAW stielen piip (selektearre typyske maten)
| bûtendiameter (mm) | Gewichtsopsjes (mm) | Proses | Gewicht sawat (kg/m²) | Standert lingte | Typyske tapassing |
| 406 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0 | JCOE/UOE | 78,5 – 153,9 | 12m / 18m | Gas lateraal |
| 508 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0 | UOE | 122.8 – 263.8 | 12m / 18m / 24m | Trunkline |
| 610 | 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4 | UOE | 184.2 – 366.2 | 12m / 18m / 24m | Haadkofferbak |
| 711 | 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 28.0 | UOE | 240.7 – 471.7 | 12m / 18m | Langlaufen |
| 813 | 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 32.0 | JCOE/UOE | 314.4 – 616.2 | 12m / 18m | Gas mei hege folume |
| 914 | 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 38.0 | JCOE/UOE | 419.5 – 820.9 | 12m / 18m | Eksport út it bûtenlân |
| 1.016 | 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 40.0, 45.0 | JCOE/Rôle | 539,2 – 1.078,2 | 12m | Djipwetter |
| 1.220 | 25.4, 30.0, 35.0, 40.0, 45.0, 50.0 | Rôle (ienfâldich) | 748,4 – 1.450,5 | 12m | Lange ôfstân |
| 1.422 | 30.0, 35.0, 40.0, 45.0, 50.0, 55.0 | Rôle (ienfâldich) | 1.030 – 1.856 | 12m | Ultrahege druk |
X70-pipen binne hast altyd PSL2 mei Charpy-impacttests. Swiere muorre X70 (≥ 30 mm) fereasket PWHT foar soere tsjinst. Alle X70-pipen fereaskje 100% UT mei TOFD en DWTT foar breukkontrôle.
5. Mienskiplike noarmen en kwaliteiten - LSAW hege-sterkte line piip
| Standert | Stielklassen | Typyske tapassing | Foarmproses |
| API 5L PSL2 | X70 (L485), X80 (L555) | Gas op lange ôfstân | UOE/JCOE |
| ISO 3183 | L485, L555 | Ynternasjonale projekten | UOE |
| DNV-OS-F101 | L485, L555 | Underseeske pipelines | UOE |
| CSA Z245.1 | Klasse 483 (X70) | Kanadeeske pipelines | UOE |
| GOST R 52079 | K60 (X70 lykweardich) | Russyske pipelines | JCOE |
| NORSOK M-120 | X70 | Offshore platfoarmpipen | UOE |
Gebrûksgearfetting:Ultrahege druk gasliedingen foar lange ôfstannen, pipelines oer it lân fan mear as 1.000 km, eksport fan gas yn djipwetter, soergastsjinst, arktyske pipelines, CO₂-pipelines.
6. Produksjeprosessen - LSAW (UOE / JCOE / Rolde plaat) foar X70 stielen piip
X70 fereasket TMCP-platen mei fersnelde koeling, ekstreem lege waarmte-ynfier by SAW-lassen (≤ 2,2 kJ/mm), en strange tuskenpasstemperatuerkontrôle (≤ 150 °C). UOE hat de foarkar boppe JCOE foar X70 fanwegen bettere dimensjonele kontrôle.
UOE-proses (508–1.220 mm bûtendiameter, 6,0–40 mm gewicht) – Oanrikkemandearre foar X70:
● Plaatkantfrezen (J-skeanhoek, ±0.3mm presyzje)
● U-pers (krêft fan 4000t)
● O-pers (6000t krêft)
● Mechanyske útwreiding (72 segminten, 1.0-1.2% OD-ferheging)
● Binnenste SAW: waarmteynfier ≤ 2,2 kJ/mm, tuskenpass ≤ 150°C
● Efterútgougjen (meganysk, net termysk)
● Bûtenste SAW: mearfâldige trochgong, waarmteynfier ≤ 2,2 kJ/mm, koelsnelheid kontrolearre
● Finale dimensjonele kontrôle: ovaliteit ≤ 0.15-0.20%
JCOE-proses (406–1.422 mm bûtendiameter, 6,0–50,8 mm gewicht):
● Stapsgewiis foarmjen mei legere tonnaazje
● Geskikt foar onshore X70 wêr't ovaliteit ≤ 0.3% akseptabel is
● Deselde laskontrôles as UOE
Rôle plaat (ien naad) foar swiere muorre X70 (600–1.600 mm bûtendiameter, 25–70 mm gewicht):
● 4-rols bûgen mei rûnheidsmjitting ûnderweis
● Meardere passaazjes SAW (minimaal 4 passaazjes foar 40mm WT)
● PWHT ferplicht foar wanddikte ≥ 25 mm foar soere tsjinst
● Gebrûkt foar hege-druk CO₂ en wetterynjeksje
Post-Weld Heat Treatment (PWHT):Foar X70 soerwurk wurdt PWHT tapast foar alle wanddikten ≥ 20 mm (de klant spesifisearret faak foar alle dikten). Weaktemperatuer 570-590 °C (leger as foar X65 om oertemperaasje te foarkommen). Wachttiid 1 oere per 25 mm. Koelsnelheid ≤ 100 °C per oere. Hurdens nei PWHT: ≤ 85 HRB.
Breukkontrôletests foar X70:
● Charpy V-Notch by -20 °C, -46 °C, of -60 °C (typysk: 100-200J)
● DWTT (Drop Weight Tear Test) by -20°C of testtemperatuer: skuorflak ≥ 85% foar piiplichem, ≥ 70% foar lasnaad
● CTOD (Crack Tip Opening Displacement) foar offshore risers (≥ 0,25 mm by -20 °C)
7. Kwaliteitskontrôle- en testprosedueres foar API 5L X70 LSAW stielen piip
| Poadium | Ynspeksjemetoade | Doel |
| Plaat | Gemyske analyze (OES) | Ferifiearje X70-limiten (lege C, CEV ≤ 0.43) |
| Plaat | Ultrasone (100% laminaasjekontrôle) | Laminaasjes detektearje |
| Plaat | Treksterkte (L+T) + CVN by -20°C | Mechanyske eigenskippen, taaiheid |
| Plaat | Korrelgrutte (ASTM E112) | Fynkorn (ASTM 11 of finer) |
| Tidens it foarmjen | Kontinu dimensjonele monitoring | OD, ovaliteit, râne-útlijning |
| Lasnaad | 100% Automatisearre UT mei TOFD | Detektearje alle lasfouten |
| Lasnaad | RT (10-100% lykas oantsjutte) | Ferifikaasje fan laskwaliteit |
| Lasnaad | MPI (teanen/HAZ) | Oerflakskeuren |
| Lasnaad | Hurdens trochstreaming (BM, HAZ, WM) | Soere tsjinst (≤ 85 HRB) |
| Klear piip | Hydrostatyske test (90-100% SMYS) | Druk yntegriteit |
| Klear piip | Charpy V-Notch by oantsjutte temperatuer (min 27J) | Leechtemperatuertaaiens |
| Klear piip | DWTT by spesifisearre temperatuer (≥ 85% SA) | Fraktuerfersprieding |
| Klear piip | Begeliede bûging / flakmeitsjen | Duktiliteit |
| Klear piip | CTOD (foar offshore) | Breuktaaiheid |
| Klear piip | Fisueel & markearring mei waarmtenûmer | Traceerberens |
Ferplicht foar X70 PSL2:
● 100% UT fan lasnaad (kin net spot wêze)
● Hydrostatyske test
● Charpy-ynfloed (minimaal 3 sets)
● Foar soere tsjinst: HIC, SSC, PWHT, hurdens ≤ 85 HRB
Foar offshore: CTOD-testen, ovaliteit ≤ 0,2%
8. Primêre tapassingen - API 5L X70 LSAW stielen piip
●Ultra-hege druk lange-ôfstân gasliedingen– Bedriuwsdrukken oant 20 MPa (2.900 psi), piipliedingslengten fan mear as 1.000 km
● Pipelines mei grutte diameter oer it lân– OD 1.016-1.422 mm, ferfier fan hege hoemannichten ierdgas
● Djipwetter offshore gas eksportpipelines– Wetterdjipten oant 3.000 m, dy't hege ynstoartingsbestriding en strakke ovaliteit fereaskje
●Soere tsjinst gasoerdracht– H₂S-hâldende fjilden (PSL2 mei HIC/SSC, PWHT, lege CEV)
● Hegedruk CO₂-pipelines foar CCS– Projekten foar it fêstlizzen en opslaan fan koalstof dy't hege sterkte en taaiheid by lege temperatueren fereaskje
● Arktyske gaspipelines– Permafrostregio's dy't Charpy-ynfloed by -60 °C en DWTT-kontrôle nedich binne
● Projekten foar útwreiding fan pipelines– Untwerp op basis fan spanning foar seismyske sônes of froastheazegebieten
● Pipelines foar berchterrein– Hege longitudinale spanningskapasiteit (X70 mei spesifisearre opbringstferhâlding)
9. Ferpakking en ferstjoering - API 5L X70 LSAW stielen piip
Mei it each op de hege wearde fan X70-pipen (meastal 2-3 kear de kosten fan X52), brûkt Womic ferbettere ferpakking:
● Yndividuele pipen (gjin bundeljen, om skea oan 'e coating te foarkommen)
● Swier houten stuwmateriaal mei rubberen padding by elke stipe (min 4 stipen per 12m piip)
● Stielen einkappen mei rubberen pakkingen en VCI-tassen binnenyn
● Foar beklaaide pipen: skuimwikkel + plestik plaat + ekstra houten krat foar seefracht
● Alle pipen binne markearre mei RFID-tags foar folsleine traceerberens
● Ferstjoering fia break-bulk-skippen mei tawijde pipe-opslachplannen
● Dokumintaasje omfettet EN 10204 Type 3.2-sertifikaten foar elke waarmte
10. Foardielen en faak stelde fragen fan Womic Steel - API 5L X70 LSAW stielen piip
Wêrom Womic Steel foar X70 LSAW?
● UOE-proses leveret ±0,15% OD-rûnheid - kritysk foar de hege ynstoartingsbestriding fan 'e X70
● Avansearre TMCP-platen mei CEV ≤ 0,40% (typysk 0,35-0,38%) foar poerbêste lasberens
● Ynfloed by lege temperatueren oant -60 °C (CTOD beskikber)
● Sertifisearre foar soertsjinst (HIC, SSC) mei PWHT-oven mei in lingte fan 12 m
● API 5L Monogram + DNV-goedkarring foar offshore
● Mear as 800 km oan X70-pipelines levere sûnder storingen yn gebrûk
● Folsleine traceerberens mei RFID-tracking
Faak stelde fragen:
F: Wêrom kieze foar X70 boppe X65 foar in gaslieding oer lange ôfstân?
A: X70 biedt in 8% hegere reksterkte (485 tsjin 450 MPa), wêrtroch't de wanddikte mei sawat 10-12% fermindere wurde kin foar deselde druk. Foar in pipeline fan 1.000 km kin dit 50.000-80.000 ton stiel besparje, wêrtroch't de materiaalkosten en koalstoffoetôfdruk signifikant fermindere wurde. X70 fereasket lykwols djoerdere TMCP-platen, strangere laskontrôle en hegere ynspeksjekosten. It break-evenpunt leit typysk om de 500-800 km hinne. Foar koartere pipelines is X65 ekonomischer.
F: Is X70 dreger te lassen yn it fjild as X65?
A: Ja. X70 hat in hegere koalstofekwivalint (CEV 0.38-0.43% tsjin X65 0.35-0.40%) en is gefoeliger foar wetterstofbarsten. Lassen yn it fjild fereasket foarferwaarming (meastal 100-150 °C foar X70 tsjin 75-100 °C foar X65) en strange kontrôle fan waarmte-ynfier en tuskenpastemperatuer. Mei kwalifisearre lasprosedueres (WPS) en betûfte lassers kin X70 lykwols betrouber lassen wurde. Womic jout oanbefellings foar lasferbrûkbere materialen en kin kwalifikaasjekupons leverje.
F: Kin X70 brûkt wurde foar soere tsjinst (H₂S)?
A: Ja, mar fereasket ekstra maatregels: CEV ≤ 0,38% (leafst ≤ 0,36%), PWHT foar alle wanddikten, hurdens ≤ 85 HRB, HIC- en SSC-testen. Womic hat soerservice X70 levere oan projekten mei maksimaal 50 ppm H₂S. Tink derom dat X70 gefoeliger is foar H₂S as X65 of X60, sadat in protte operators noch altyd leaver X65 hawwe foar omjouwings mei hege H₂S.
F: Wat is de maksimale muorredikte foar X70 LSAW-pipen?
A: JCOE/UOE maks. 50,8 mm, rôle plaat iennaad oant 70 mm. Foar wanddikte > 40 mm wurdt UOE-ark beheind, en hat rôle plaat de foarkar. Wy hawwe koartlyn X70 914 mm OD × 60 mm WT levere foar in hege-druk CO₂-pipeline (CCS-projekt).
F: Hokker brektsterktetests binne fereaske foar X70?
A: API 5L fereasket Charpy V-Notch-testen (min. 27J), mar de measte projekten spesifisearje hegere wearden (bygelyks 100J by -20°C). DWTT is fereaske foar kontrôle fan breukfersprieding (skuorflak ≥ 85% by testtemperatuer). Foar offshore- of arktyske pipelines wurdt faak CTOD-testen (≥ 0,25 mm by -20°C of -46°C) tafoege. Womic fiert al dizze testen yntern út of fia akkrediteare laboratoaria fan tredden.
F: Wat is de typyske levertiid foar X70 LSAW-pipen?
A: X70 fereasket TMCP-platen dy't langere levertiden hawwe (8-12 wiken fan 'e fabryk). Totale levertiid: 70-100 dagen fan bestelling oant FOB-ferstjoering. Dringende oarders (45-60 dagen) mooglik as de platen op foarried binne.
F: Hat X70 PWHT nedich foar net-soere tsjinst?
A: API 5L fereasket gjin PWHT foar X70 ûnder 50.8mm WT. In protte operators tapasse lykwols PWHT foar X70-pipelines, nettsjinsteande de wanddikte, om restspanning te ferminderjen en HAZ-taaiens te garandearjen. Womic kin PWHT op fersyk leverje (ekstra kosten en levertiid).
Projektreferinsje - Sintraal-Aazje lange-ôfstân ierdgaslieding
Lân:Oezbekistan – Tadzjikistan – grins mei Sina (ûnderdiel fan 'e gaspipeline fan Sintraal-Aazje-Sina)
Standert & Grade:API 5L X70 PSL2 (net-soer, mar mei easken foar lege temperatuer)
Ofmjittings en kwantiteit:
● OD 1.219 mm (48″) × WT 19,0 mm – 85.000 meter (sawat 48.500 ton) produsearre troch UOE-proses
● OD 1.219 mm (48″) × WT 22,2 mm – 15.000 meter (sawat 9.500 ton) produsearre troch UOE-proses (dikkere muorre foar berchkrúzingen en breuksônes)
● OD 1.016 mm (40″) × WT 17,5 mm – 40.000 meter (sawat 17.800 ton) produsearre troch JCOE-proses (tûkeline)
Totaal:140.000 meter (140 km), sawat 75.800 ton
Spesifikaasjes:Eksterne 3LPE-coating (3,0 mm totaal), ôfskuorde einen 30°/1,6 mm, hydrotest by 19,5 MPa (ûntwerpdruk 15,0 MPa). Ferplichte Charpy-slach by -20 °C (min 80 J, berikte 150-220 J) en by -46 °C (min 50 J, berikte 100-160 J). DWTT by -20 °C: skuorflak ≥ 85% foar piiplichem, ≥ 70% foar lasnaad. Folsleine lichems UT (100% fan piipvolume, net allinich naad). Tredde partij ynspeksje troch TÜV Rheinland tidens de hiele produksje. DNV hat hydrostatyske testen útfierd op 10% fan 'e produksje.
Oanfraach:Útwreiding fan 'e Sintraal-Aazje-Sina Gaspipeline (Line D), dy't ierdgas ferfiert fan gasfjilden yn Oezbekistan fia Tadzjikistan nei de Sineeske grins. Totale linelingte fan dizze útwreiding: 140 km. De pipeline giet troch de foetheuvels fan 'e Pamir-berch, ynklusyf fjouwer aktive seismyske breuksônes, trije wichtige rivieroerstekkingen, en in hichteferskil fan 400m nei 2.800m.
Technyske útdagings en oplossingen:
● Ekstreme hichte- en temperatuerfariaasje– De hichte fan 'e piiplieding farieart fan 400m oant 2.800m, mei omjouwingstemperatueren fan -35°C yn 'e winter oant +45°C yn 'e simmer. De 48" X70-pipen hiene lege-temperatuertaaiens nedich oant -46°C (Charpy min 50J). Womic selektearre TMCP-platen mei nikkeltafoeging (Ni ≤ 0,50%) om in Charpy-slach by -46°C te berikken mei in gemiddelde fan 120J. DWTT by -20°C skuorflak: 92-96% foar piiplichem, 82-88% foar las. Alle testen binne slagge.
● Seismyske breukoergong – ûntwerp basearre op spanning– Fjouwer piipliedingseksjes krúse aktive breuken mei in potinsjele grûnferpleatsing fan maksimaal 1,5 m. De piiplieding is ûntwurpen mei in ûntwerp op basis fan spanning (net op spanning). Dit fereasket X70-pipen mei in spesifisearre rekferhâlding ≤ 0,85 (API 5L PSL2 lit 0,93 ta) en in unifoarme ferlinging ≥ 15%. Womic produsearre in spesjale "hege-rek" X70 mei in rekferhâlding fan 0,80-0,84 en in unifoarme ferlinging fan 16-18%. Wy hawwe ek trektests foar de hiele seksje útfierd (net allinich strip) om de rekkapasiteit te ferifiearjen.
● Berchterrein mei ekstreme bûgingseasken– De pipeline omfettet 22 km fan 48" pipen ynstalleare op hellingen fan 20-30 graden. Kâld bûgen fan X70 pipen yn it fjild is beheind (API 5L lit 1,5° per 12m ta). Womic levere pipen mei ekstra lange 18m ferbiningen foar rjochte seksjes en 12m ferbiningen foar bûgde seksjes. Wy hawwe ek bûgtests útfierd op folsleine samples: 48" × 19,0mm pipen waarden kâld bûgd oant 2,0° per 12m sûnder barsten (ferifiearre troch UT en MT nei it bûgen).
● Rivieroerstekkingen dy't in hege muorredikte fereaskje– Trije rivieroergongen (Oxus-sydrivieren) hiene 22,2 mm WT nedich ynstee fan 19,0 mm foar ekstra ynstoarting- en bûgingsweerstand tidens de ynstallaasje fan it weromlûken. Womic brûkte it UOE-proses foar dizze pipen om in ovaliteit ≤ 0,2% (werklike 0,12-0,18%) te berikken, wêrtroch't in soepele trochgong troch de boarring garandearre waard. De pipen mei dikkere wand hiene ek in legere waarmteynfier nedich tidens it lassen (≤ 2,0 kJ/mm) om de HAZ-taaiheid te behâlden.
● Lange-ôfstânslogistyk oer trije lannen– Piipen waarden produsearre yn 'e Tianjin-fabryk fan Womic, per spoar nei Almaty (Kazachstan) ferstjoerd, en doe oerbrocht nei frachtweinen foar levering oan bouplakken yn Oezbekistan en Tadzjikistan. Totale transitôfstân: mear as 5.000 km. Womic brûkte spesjalisearre spoarwagons mei opfolde stipen en stielen bannen. Elke piip waard by elk oerdrachtpunt mei RFID scanne. Nul pipen waarden skansearre tidens it transport nettsjinsteande 3 grinskrúsingen en 6 oerladingen.
● Ekstreme easken foar coating foar UV-eksposysje op hege hichte– Op 2.800 m hichte is UV-strieling 40% heger as op seenivo. Standert 3LPE kin degradearje yn hege UV. Womic hat 3LPE oanbrocht mei ferbettere UV-stabilisearre toplaach (koalstofswartynhâld 2,5% vs standert 2,0%). De coating hat de fersnelde UV-ferweringstest trochstaan (1.000 oeren QUV, glânsbehâld ≥ 80%). De skilsterkte bleau > 200 N/cm nei UV-eksposysje.
● Resultaat:De útwreiding fan 'e pipeline fan 140 km waard foltôge en yn gebrûk nommen yn it twadde fearnsjier fan 2025. Alle 75.800 ton X70 PSL2-pipen hawwe de TÜV-ynspeksje mei nul ôfwizings trochstaan. De op spanning basearre ûntwerpseksjes hawwe twa seismyske barrens (magnitude 4.2 en 5.1) oerlibbe yn 'e earste 18 moannen fan operaasje sûnder tekens fan knik of lekkage. De klant (in nasjonaal gasbedriuw fan Oezbekistan) joech in formele oanbefelling oan Womic Steel foar "útsûnderlike kwaliteitskontrôle en technyske stipe". Womic is no de foarkarsleveransier foar takomstige seksjes fan Line D.
Kontakt:
Webside: www.womicsteel.com
E-post: sales@womicsteel.com
Tel / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Jo betroubere partner foar API 5L X70 LSAW-pipen foar ultra-hege druk lange-ôfstâns gasliedingen, cross-country pipelines, arktyske tapassingen en hege-belaste seismyske sônes wrâldwiid.
Relatearre produkten
-
JIS A5525 SKK490 SSAW piipstapel: Produksje ...
-
EN 10248 S355GP SSAW stielen heipleiding: Fabrikant ...
-
EN 10219 S355JRH SSAW Holle Seksje: Produsint...
-
![EN 10025 S355JR SSAW Strukturele Piip: Produksjemooglikheden en Produktspesifikaasjes]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
EN 10025 S355JR SSAW Strukturele piip: Produsint...
-
ASTM A572 GR.50 SSAW stielen piip: Produksje ...
-
![ASTM A500 GR.B SSAW Strukturele piip: Produksjemooglikheden en produktspesifikaasjes]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
ASTM A500 GR.B SSAW Strukturele Pipe: Fabrikant...
-
ASTM A252 GR.3 SSAW stielen piipstapel: Fabrikant ...
-
API 5L X65 SSAW stielen piip: produksjekapasiteit ...
-
API 5L X52 SSAW stielen piip: produksjekapasiteit ...