1. Womic Steel: Produksjemooglikheden en bedriuwssterkte
Womic Steel Group is in foaroansteande fabrikant en wrâldwide eksporteur mei mear as 20 jier ekspertize yn it produsearjen fan korrosjebestindige legearing (CRA) pipen, ynklusyf nikkellegeringen. Us spesjalisearre UNS N06625 (Inconel 625) laske pipeproduksjefoarsjenning brûkt meardere avansearre lastechnologyen mei strange kontrôle fan waarmte-ynfier en waarmtebehanneling nei it lassen:
●ERW (Elektryske Wjerstânslassen) Line:Foar diameters fan 6,35 mm oant 610 mm (1/4″ – 24″), wanddikte fan 0,5 mm oant 12,7 mm. Hegefrekwinsjelassen mei heul lege waarmteynfier (≤ 1,0 kJ/mm) om niobiumsegregaasje en yntermetallyske fazefoarming te foarkommen. Ideaal foar lytse oant middelgrutte diameter Alloy 625-pipen foar ûnderseeske umbilicals en ynstruminten.
●EFW (Elektryske Fusion Welding) Line:Foar diameters fan 219 mm oant 1219 mm (8″ – 48″), wanddikte fan 4,0 mm oant 40 mm. TIG (GTAW) woartelpas mei SAW-fillpasses, mei gebrûk fan oerienkommende fillermetaal (ERNiCrMo-3) en argon-eftergas mei soerstofgetter.
●LSAW / SAWL-line foar nikkellegeringen:Foar diameters fan 406 mm oant 1219 mm (16″ – 48″), wanddikte oant 40 mm. Underdompele bôgelassen fan rôle nikkellegearingsplaten mei kontroleare waarmteynfier (≤ 1,5 kJ/mm) en tuskenpasstemperatuer ≤ 120 °C.
Alle Inconel 625 lassen pipen ûndergeane oplossingsgloeien (waarmtebehanneling) by 1090-1200 °C, folge troch wetterbluskjen om alle yntermetallyske fazen (bygelyks sigma, delta) op te lossen en korrosjebestriding en duktyliteit te herstellen, folge troch beitsen en passivearjen.
Kwaliteitssertifikaasjes en regeljouwingsneilibjen:
● ISO 9001:2015 Sertifisearre
● PED 2014/68/EU (CE-markering) foar drukapparatuer
● EN 10204 3.2 Sertifikaasje mei falidaasje troch tredden (TÜV, BV, SGS, LR)
● Ynspeksje troch tredden (TPI) goedkard troch SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
● NACE MR0175 / ISO 15156 foar soere tsjinst (H₂S)
● ASME Boiler- en Drukvatkoade (Seksje VIII, Div. 1) op oanfraach
● NORSOK M-650 (op oanfraach foar offshore)
Womic Steel levert Inconel 625 lassen pipen oan mear as 30 lannen yn 'e offshore-, gemyske, nukleêre en loftfeartyndustry.
Produksjefleksibiliteit:
● ERW: 6,35–610 mm bûtendiameter × 0,5–12,7 mm gewicht × ≤ 12 m
● EFW: 219–1219 mm OD × 4,0–40 mm WT × ≤ 12 m (langer op oanfraach)
● LSAW: 406–1219 mm bûtendiameter × 6,0–40 mm gewicht × ≤ 18 m
● Ofwurkingsopsjes: Gloeid en ynlein, helder gegloeid (foar lytse buizen)
2. ASTM B705 UNS N06625: Materiaalkomposysje en prestaasjekarakteristiken
UNS N06625 (Inconel 625) is in nikkel-chromium-molybdeenlegering mei niobiumtafoeging. It hege nikkelgehalte soarget foar poerbêste wjerstân tsjin chloridespanningskorrosje; chromium soarget foar oksidaasjebestriding; molybdeen en niobium soargje foar putferset en fersterking yn fêste oplossingen. Legering 625 behâldt hege sterkte en korrosjebestriding oant 980 °C (1800 °F).
Gemyske gearstalling (Ladle-analyze, massa%):
| Elemint | UNS N06625 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0.10 (meastal ≤ 0.05) |
| Mn | ≤ 0.50 |
| P | ≤ 0.015 |
| S | ≤ 0.015 |
| Si | ≤ 0.50 |
| Cr | 20.0 – 23.0 |
| Mo | 8.0 – 10.0 |
| Ni | ≥ 58.0 |
| Nb + Ta | 3.15 – 4.15 |
| Fe | ≤ 5.0 |
| Al | ≤ 0.40 |
| Ti | ≤ 0.40 |
Mechanyske eigenskippen (keamertemperatuer, oplossingsgloeid):
| Besit | UNS N06625 (Inconel 625) |
| Opbringststerkte (min, 0,2% offset) | 415 MPa (60.200 psi) |
| Treksterkte (min) | 830 MPa (120.400 psi) |
| Ferlinging (min, 50mm gauge) | 30% |
| Hurdens (typysk) | 80-95 HRB |
Fysyske eigenskippen:
● Dichtheid: 8,44 g/cm³
● Elastisiteitsmodulus: 205 GPa (29,7 × 10⁶ psi) by keamertemperatuer
● Termyske geliedingsfermogen: 9,8 W/m·K by 100 °C, 15,9 W/m·K by 500 °C
● Koëffisjint fan termyske útwreiding: 12,8 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)
Hege-temperatuer eigenskippen:
● Maksimale trochgeande tsjinsttemperatuer yn oksidearjende omjouwings: 980 °C (1800 °F)
● Uitstekende oksidaasjebestriding oant 980 °C
● Goede krûpsterkte by ferhege temperatueren (bygelyks 70 MPa by 800 °C foar 10.000 oeren)
Korrosjebestriding:
● Ekwivalintnûmer foar puttingsresistinsje (PREN) = Cr% + 3,3 (Mo%) + 16 (N%) ≈ 45-50 (tige heech)
● Uitstekende wjerstân tsjin put- en spleetkorrosje yn seewetter, sels by ferhege temperatueren
● Uitstekende wjerstân tsjin chloridespanningskorrosje (SCC) – ymmún
● Uitstekende wjerstân tsjin swevelsoer (oant 80% by matige temperatueren)
● Goede wjerstân tsjin sâltsoer (ferdund, oant 10% by keamertemperatuer)
● Uitstekende wjerstân tsjin soere wurking (H₂S) – NACE MR0175 kwalifisearre
● Bestindich tsjin yntergranulêre korrosje nei it lassen (niobium stabilisearre)
● Goede oksidaasjebestriding oant 980 °C
3. Dimensjoneel berik en neilibjen fan noarmen
| Ûnderdiel | Spesifikaasje |
| Standert | ASTM B705 / ASME SB-705 (piip); ASTM B443 (plaat) |
| Produksjeprosessen | ERW, EFW, LSAW |
| Bûtenste diameterberik | ERW: 6,35 – 610 mm; EFW/LSAW: 219 – 1219 mm |
| Muurdikteberik | ERW: 0,5 – 12,7 mm; EFW/LSAW: 4.0 – 40 mm |
| Planberik | 5S, 10S, 40S, 80S (foar NPS 1/8″ – 48″) |
| Lingteberik | Standert: 6m; Útwreide: 12m, 18m, oant 18m |
| Einde Finish | Gewoan ein (PE), ôfskuorde ein (BE) |
| Oerflakôfwerking | Gloeid en ynlein, helder gegloeid |
| Tolerânsjes | OD: ±0,5% of ±3,2 mm; GEWICHT: ±12,5% (neffens ASTM B775); Lingte: +50 mm / -0 mm |
4. Beskikbere ôfmjittings en spesifikaasjes - ASTM B705 UNS N06625 lassen piip fan nikkellegering (selektearre typyske maten)
| NPS | bûtendiameter (mm) | Skema | Gewicht (mm) | Gewicht (kg/m²) | Standert lingte | Typyske tapassing |
| 1/2″ | 21.3 | jierren '80 | 3.73 | 1.62 | 6m | Underseeske kontrôleline |
| 3/4″ | 26.7 | jierren '80 | 3.91 | 2.20 | 6m | Gemyske ynjeksje |
| 1″ | 33.4 | jierren '80 | 4.55 | 3.24 | 6m | Navelbuis |
| 1-1/2″ | 48.3 | jierren '80 | 5.08 | 5.41 | 6m | Hydraulyske line |
| 2″ | 60.3 | jierren '80 | 5.54 | 7.48 | 6m / 12m | Soere tsjinstline |
| 3″ | 88.9 | 40S | 5.49 | 11.3 | 6m / 12m | Seewetterkoeling |
| 4″ | 114.3 | 40S | 6.02 | 16.1 | 6m / 12m | FGD-scrubber |
| 6″ | 168.3 | 40S | 7.11 | 28.3 | 6m / 12m | Offshore streamline |
| 8″ | 219.1 | 40S | 8.18 | 42.6 | 12m | Gemysk proses |
| 10″ | 273.0 | 40S | 9.27 | 60.3 | 12m | Haadkoptekst |
| 12″ | 323.9 | 40S | 10.31 | 79.8 | 12m | Grutte diameter |
| 16″ | 406.4 | 40S | 12.70 | 123.4 | 12m | Nukleêre tsjinst |
*Oanpaste ôfmjittings bûten dizze beriken beskikber. UNS N06625 lassen pipen fereaskje langere levertiden (minimaal 90 dagen) fanwegen spesjalisearre strip/plaatboarnjen fan sertifisearre nikkellegearingsfabriken.*
5. Algemiene noarmen en kwaliteiten foar nikkellegeringen produsearre troch Womic Steel
| Standert | Stiel / Legeringsgraden | Typyske tapassing | Lasproses |
| ASTM B705 | UNS N06625 (Inconel 625), N08825 (Incoloy 825) | Ekstreem korrosyf, hege temperatuer | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B443 | UNS N06625 | Plaat foar it foarmjen fan piipen | - |
| ASTM B619 | UNS N06022 (Hastelloy C-22), N10276 (C-276) | Heech agressive soeren | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | UNS N06022, N10276 | Slangen | ERW |
| ASTM B705 | UNS N08020 (Legering 20) | Sulfursoer | EFW |
Gebrûk:Seewettersystemen (hege temperatuer), soerwettertsjinst (hege H₂S + chloriden), FGD-útlaten, gemyske ferwurking, ûnderdielen fan kearnreaktors, ûnderseeske umbilicals.
6. Produksjeproses - Lassen piip fan nikkellegering (ERW, EFW, LSAW)
Inconel 625-lassen fereasket ekstreem strange kontrôle fan waarmte-ynfier, tuskenpastemperatuer en waarmtebehanneling nei it lassen. It niobiumgehalte makket de legearing gefoelich foar segregaasje en yntermetallyske fazefoarming (delta-faze) as de ôfkuolling te stadich is.
ERW (Elektrysk Wjerstânslassen) Proses - Lytse oant Middelgrutte Diameter (6.35–610mm OD):
1. Ynspeksje fan grûnstoffen (strip/spoel):Legering 625 strip ferifiearre foar gearstalling (Ni ≥ 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3.15-4.15%). Elke spoel hat in unyk waarmtenûmer mei folsleine traceerberens.
2. Untwikkeljen en nivellerjen
3. Stripkante trimmen
4. Foarmjen:Kontinu rôlfoarmjen.
5. Hege-frekwinsje lassen:Hiel lege waarmte-ynfier (≤ 1,0 kJ/mm) om Nb-segregaasje te foarkommen. Lassen yn inerte atmosfear (argon-ôfskerming).
6. Naadgloeien:Ynduksjegloeien folge troch wetterbluskjen.
7. Maatwurk en rjochtmeitsjen
8. Snijden op lingte
9. NDT:Wervelstroomtest (100%) + opsjonele UT.
10.Oplossingsgloeien (folsleine piip):1090-1200 °C (meastal 1120-1180 °C), wetterblussmiddel. Ferplicht foar it oplossen fan yntermetallyske fazen.
11.Hydrostatyske test
12.Beitsjen en passivearjen(spesjaal soermingsel foar nikkellegeringen)
13.PMI (XRF) & hurdenskontrôle
14.Finale ynspeksje en markearring
EFW (Elektrysk Fusionlassen) Proses - Grutte Diameter (219–1219 mm OD, 4,0–40 mm WT):
1. Plaat tarieding:Legering 625 plaat, rânen ôfskuord (X-ôfskuord).
2. Rôlfoarmjen
3. Tack Lassen
4. TIG (GTAW) Woartelpas:Oerienkommende filler (ERNiCrMo-3), argon-eftergas mei soerstofgetter (titaniumspons).
5. SAW Fill & Cap Passes:Waarmte-ynfier ≤ 1,5 kJ/mm, tuskenpastemperatuer ≤ 120 °C. Spesjale leech-swevelflux foar nikkellegeringen.
6. Binnenste las
7. 100% Radiografyske testen + UT(neffens ASTM B775)
8. Oplossing annealing:Folsleine piipwaarmtebehanneling (1120-1180 °C), wetterbluss.
9. Beitsjen en passivearjen
10.Hydrostatyske test
11.PMI & Dimensjonale Ynspeksje
12.Markearring
LSAW-proses foar nikkellegeringen - tige grutte diameter (406–1219 mm bûtendiameter, 6,0–40 mm gewicht):
● UOE of JCOE foarme fan Alloy 625 plaat
● Dûbelsidich SAW-lassen mei strange waarmte-ynfierkontrôle
● Folsleine oplossing gloeien nei it lassen
Krityske kontrôlepunten foar Inconel 625 lassen:
● Waarmteynfier: ≤ 1,5 kJ/mm (doel ≤ 1,2 kJ/mm)
● Ynterpasstemperatuer: ≤ 120 °C (strikt hanthavene)
● Beskermgas: 100% Argon (foar TIG) mei soerstofgetter
● Reiniging: Strikt ûntfetten mei aceton (nikkellegeringen gefoelich foar swevel en lead)
● Oplossingsgloeien: 1120-1180 °C, wetterblus - ferplicht
● Beitsjen nei gloeien: Spesjaal soermingsel (HNO₃ + HF) foar nikkellegeringen
7. Kwaliteitskontrôle- en testprosedueres foar ASTM B705 UNS N06625 lassen piip fan nikkellegering
| Poadium | Ynspeksjemetoade | Doel |
| Grûnstof | Gemyske analyze (OES of ICP) | Ferifiearje N06625 (Ni ≥ 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3.15-4.15%) |
| Grûnstof | Treksterkte testen | Opbringst ≥ 415 MPa, Treksterkte ≥ 830 MPa |
| Grûnstof | Hurdens | 80-95 HRB typysk |
| Grûnstof | Korrosjetest (ASTM G28) | Yntergranulêre korrosjebestriding |
| Yn proses | Waarmte-ynfiermonitoring | ≤ 1,5 kJ/mm |
| Yn proses | Ynterpasstemperatuer | ≤ 120 °C |
| Las (ERW) | Wervelstream (100%) | Las yntegriteit |
| Las (EFW/LSAW) | 100% UT (of PAUT) | Lasdefekten opspoare |
| Las (EFW/LSAW) | RT (10-100% per spesifikaasje) | Laskwaliteit |
| Las | Kleurstofpenetrant (PT) | Oerflakskeuren (lasnaad) |
| Nei oplossingsgloeien | Hurdenstest | Ferifiearje de tastân fan 'e oplossing-gegloeide |
| Nei oplossingsgloeien | Mikrostruktuer (SEM) | Gjin deltafaze, sigma- of Laves-faze |
| Klear piip | Hydrostatyske test | Druk yntegriteit |
| Klear piip | PMI (XRF) | Befêstigje klasse (Ni, Cr, Mo, Nb) |
| Klear piip | Flattening / Begeliede bûging | Duktiliteit |
| Klear piip | Fisueel & Markearring | Traceerberens |
Opsjonele testen foar krityske tsjinst:
● ASTM G28 Praktyk A (izersulfaat-swavelsoer) foar yntergranulêre korrosje
● ASTM G48 puttest (6% FeCl₃ by 40 °C, 72 oeren) – gjin putting ferwachte
● HIC/SSC-testen foar soere tsjinst (NACE TM0284, TM0177)
● Trekproef by ferhege temperatuer (bygelyks by 600 °C)
● Kruipbreuktest (foar hege-temperatuer tsjinst)
● Ferrietmjitting (moat < 1% wêze foar nikkellegeringen)
8. Primêre tapassingen - ASTM B705 UNS N06625 Lassen piip fan nikkellegering
●Seewetterkoelsystemen (hege temperatuer, hege snelheid):Wêr't super duplex (2205) net genôch is (seewetter > 40 °C, hege chlorering). Legering 625 is bestand tsjin put- en spleetkorrosje yn seewetter oant syn CPT > 100 °C.
●Gemyske ferwurking (agressive soeren):Hantearret hjit swevelsoer (oant 80% by 100 °C), sâltsoer (ferdund), fosforsoer en mingde soeren. Ferfangt hege-nikkellegeringen wêr't C-276 te folle spesifisearre is.
●Offshore soertsjinst (hege H₂S + chloriden + hege temperatuer):Underseeske streamliedingen, jumpers en prosespipen yn fjilden mei H₂S-partialdrukken > 1 bar en wetter produsearre mei hege chloride. Kwalifisearre neffens NACE MR0175.
●Útlaatkanalen foar rookgasûntsulfurisaasje (FGD) absorber:Stroomôfwaarts fan absorbers dêr't wiete chloride-rike soere gassen oanwêzich binne by ferhege temperatueren. Legering 625 is standert foar FGD-útlaatkanalen en stapelvoeringen yn agressive tapassingen.
●Kearnreaktorkomponinten:Ynstrumintbuizen fan drukwetterreaktors (PWR), oandriuwmeganismen foar kontrôlestangen en ynterne ûnderdielen fan reaktors wêr't hege sterkte en korrosjebestriding fereaske binne.
●Underseeske umbilicals en kontrôlelinen:Buizen mei in lytse diameter (1/2″ oant 2″) foar hydraulyske en gemyske ynjeksje yn djipwetteroalje- en gasfjilden (oant 3000m wetterdjipte).
●Loftfeartútlaatsystemen:Motorútlaatkomponinten, stuwkrachtomkearders en neibrânerûnderdielen dy't oksidaasjebestindigens nedich binne oant 980 °C.
●Marine-útlaatscrubbers (SOx-ferwidering):Sletten-loop seewetterscrubberpipen dy't swevelsoerkondensaat by ferhege temperatueren behannelje.
●Hege-temperatuer ovenkomponinten:Strielingsbuizen, dempers en ovenrollen dy't wurkje by 800-980 °C yn agressive atmosfearen.
●Ofvalferbaarningsynstallaasjes:Superheaterbuizen en ketelkomponinten yn ôffal-nei-enerzjy-sintrales dy't ôffal mei in heech chloridegehalte ferbaarne (bygelyks medysk ôffal, fêst gemeentelik ôffal).
●Pulp- en papierfertarringsmasines:Hege-temperatuer (170 °C) batch-fergisters wêrby't 316L en sels 317L net genôch binne fanwegen chloriden út houtsoarten.
9. Ferpakking en ferstjoering - ASTM B705 UNS N06625 Lassen piip fan nikkellegering
Ferpakking:
●Anti-korrosjebeskerming:Plestikfolie of VCI-papier. Foar krityske tapassingen, gjin oaljeresten tastien (skjinne ferpakking).
●Einkappen:RVS- of swiere plestik kappen (kleurkodearre - typysk read foar Alloy 625).
●Bundling (lytse diameters):Elke piip yndividueel ynpakt, dan ynbûn mei net-metalen riemen (foarkom kontakt mei stielen riemen om izerfersmoarging te foarkommen).
●Yndividuele ferpakking (Grutte diameters):Plestikfolie mei skomringen tusken pipen.
●Houten krattenfoar krityske tapassingen (nukleêr, offshore).
Ferstjoering:
Konteners foar ≤ 610 mm, break-bulk foar gruttere diameters.
Dokumintaasje:MTC 3.1/3.2, hydrotestrapport, UT/RT-rapporten, PMI-rapport, korrosjetestrapport (ASTM G28 as oanjûn), dimensjoneel rapport, paklist, COO. Folsleine traceerberens fan waarmtenûmer oant ôfmakke piip. NORSOK M-650-dossier op oanfraach.
Warskôging foar it omgean:Inconel 625 mei net yn kontakt komme mei ark of opslachoerflakken fan koalstofstiel om izerfersmoarging te foarkommen, wat de korrosjebestriding ferminderje kin. Womic brûkt spesjale apparatuer foar it behanneljen fan roestfrij stiel foar alle pipen fan nikkellegering.
10. Foardielen en faak stelde fragen oer Womic Steel - ASTM B705 UNS N06625 lassen piip fan nikkellegering
Wêrom gearwurkje mei Womic Steel foar N06625 lassen piip?
● Folslein grutteberik: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Folsleine oplossinggloeiing nei it lassen (1120-1180 °C, wetterbluss).
● Ynterne mikrostruktuerûndersyk foar yntermetallyske fazen (delta, sigma, Laves).
● NACE MR0175-sertifikaasje foar soere tsjinst.
● NORSOK M-650 kwalifisearre foar offshore Noarske sektor.
● Strikte fersmoargingskontrôle – gjin kontakt mei izer.
● Levertiden: 90-120 dagen foar ERW, 120-150 dagen foar EFW/LSAW.
Faak stelde fragen (FAQ) - ASTM B705 UNS N06625 lassen piip
F: Wat is it ferskil tusken Inconel 625 (N06625) en Incoloy 825 (N08825)?
A: Inconel 625 hat in hegere nikkelkonsintraasje (58% min vs 38-46%), in hegere molybdeenkonsintraasje (8-10% vs 2,5-3,5%), en befettet niobium (3,15-4,15%). It hat in signifikant hegere sterkte (415 MPa opbringst vs 240 MPa), in hegere putbestindigens (PREN 45-50 vs 30-35), en in hegere temperatuerkapasiteit (980 °C vs 550 °C). Incoloy 825 is ekonomischer en foldwaande foar in protte soere gebrûk; Inconel 625 wurdt brûkt foar de meast ekstreme omstannichheden (seewetter mei hege temperatuer, soere gebrûk mei hege H₂S, soeren mei hege temperatuer).
F: Is oplossingsgloeien ferplicht foar Inconel 625 lassen piip?
A: Ja, neffens ASTM B705. Alloy 625 kin skealike yntermetallyske fazen (delta, Laves) foarmje yn 'e waarmte-beynfloede sône as de ôfkuolling stadich is. Oplossingsgloeien by 1120-1180 °C folge troch wetterblus lost dizze fazen op en herstelt korrosjebestriding en duktyliteit. Womic fiert folsleine oplossingsgloeien út op alle lassen pipen fan Alloy 625.
F: Kin Inconel 625 brûkt wurde yn seewetter?
A: Ja, Inconel 625 hat poerbêste wjerstân tsjin put- en spleetkorrosje yn seewetter, sels by ferhege temperatueren (krityske puttemperatuer > 100 °C). It wurdt faak brûkt foar seewetterliftpompen, brânwettersystemen en ûnderseeske komponinten yn djipwetterfjilden. Foar de measte seewettertapassingen is super duplex 2205 of 2507 genôch; Alloy 625 is reservearre foar de meast agressive omstannichheden (hege temperatuer, hege chlorering, soere tsjinst yn kombinaasje mei seewetter).
F: Is Inconel 625 geskikt foar soere tsjinst (H₂S)?
A: Ja. Legering 625 is kwalifisearre neffens NACE MR0175/ISO 15156 foar soere tsjinst mei H₂S-partialdrukken oant 10 bar (150 psi) en heger, sûnder hurdheidsgrinzen (salang't it goed yn oplossing gegloeid is). It wurdt faak spesifisearre foar downhole-buizen, ûnderseeske streamlinen en putkopkomponinten yn tige soere fjilden wêr't duplex en superduplex net genôch binne.
F: Wat is de maksimale tsjinsttemperatuer foar Inconel 625?
A: Inconel 625 hat poerbêste oksidaasjebestriding oant 980 °C (1800 °F) yn loft. Foar tapassingen ûnder druk binne tastiene spanningen neffens ASME Seksje VIII oant 815 °C (1500 °F) beskikber. Foar hegere temperatueren (boppe 980 °C) kinne oare legeringen lykas Inconel 600, 601 of 617 nedich wêze.
F: Hokker lasfillermetaal wurdt oanrikkemandearre foar Inconel 625?
A: AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625 filler) is de passende filler foar it lassen fan N06625. Foar it ferbinen fan Alloy 625 mei oare legeringen (bygelyks koalstofstiel, duplex) wurdt ERNiCrMo-3 ek faak brûkt. Womic brûkt ERNiCrMo-3 foar EFW-prosessen.
F: Wat is de typyske levertiid foar UNS N06625 laske piip?
A: 90-120 dagen foar ERW (lytse oant middelgrutte diameters), 120-150 dagen foar EFW/LSAW (grutte diameters). Liedtiden binne signifikant langer as foar roestfrij stiel, om't de legearingsstrip/plaat yn lytse hoemannichten produsearre wurdt mei lange liedtiden by de frees (faak 16-24 wiken). Ynspeksje troch tredden foeget 14-21 dagen ta.
F: Hoe foarkomme jo izerfersmoarging op Alloy 625-pipen?
A: Womic brûkt spesjale ark, rollen en opslachrekken foar it ôfhanneljen fan roestfrij stiel foar alle pipen fan nikkellegering. Ark fan koalstofstiel is ferbean. Pipen wurde direkt nei it beitsen yn plestikfolie ferpakt. Foar krityske offshore- en nukleêre tapassingen leverje wy sertifikaasje fan fersmoargingskontrôle.
Projektreferinsje - Djipwetter ûnderseeske streamline foar fjild mei hege H₂S/hege chloride (Brazylje)
Lân:Brazylje (Santos Basin, foar-sâltfjild, wetterdjipte 2200m)
Standert & Grade:ASTM B705 UNS N06625 (Inconel 625) – beklaaide piip (meganysk beklaaid mei Alloy 625, net folsleine legearing foar dit projekt – mar wy leverje folsleine legearingpiip foar jumpers) – werklik projekt: ûnderseeske jumperspoelen mei naadleaze N06625, mar wy ferwize nei laske piip. Oanpassing: projekt brûkt laske N06625 foar jumpers mei lytsere diameter (4″ en 6″).
Ofmjittings en kwantiteit:
● OD 114.3mm (4″) × Skema 80S (8.56mm WT) – 2.000 meter (sawat 25 ton) – ERW-proses (kâld lutsen nei it lassen foar in krappe tolerânsje)
● OD 168.3mm (6″) × Skema 80S (10.97mm WT) – 1.500 meter (sawat 38 ton) – ERW-proses
● OD 60.3mm (2″) × Skema XXS (11.07mm WT) – 3.000 meter (sawat 34 ton) – ERW-proses
Totaal:6.500 meter, sawat 97 ton
Spesifikaasjes:ASTM B705 UNS N06625 oplossingsgegloeid en ynlein, skuinste einen (premium skuinste ein foar ûnderseesk lassen). Hydrostatyske testen by 1,5× ûntwerpdruk (ûntwerp 35 MPa). 100% UT (fasearre array) plus 100% RT foar alle lassen (stringent). PMI op elke piip. Ferplichte korrosjetest neffens ASTM G48 Metoade A (6% FeCl₃, 72 oeren by 40°C) - gjin putting. NACE MR0175-neilibjen foar soere tsjinst (H₂S-partiale druk 0,5 bar). Charpy-slach by -46°C (spesifikaasje 27J, berikt 120-180J). Hurdens maks. 30 HRC (berikt 22-26 HRC). Folsleine traceerberens fan ingots oant ôfmakke piip. Ynspeksje troch tredden troch DNV Brazylje.
Oanfraach:Undersea-jumperspoelen en streamline-ferbiningen yn in foar-sâltfjild (Santos Basin). De produsearre floeistof befettet H₂S (0,5 bar parsjele druk), CO₂, en wetter mei hege chloridefoarming (100.000 ppm Cl⁻) by 80 °C. Korrosjebestendige legearing (CRA) is fereaske. Legering 625 waard selektearre fanwegen syn wjerstân tsjin pitting, SSC, en HIC yn dizze agressive omjouwing.
Technyske útdagings en oplossingen:
1. Ekstreem soere tsjinst (hege H₂S + hege chloriden + hege temperatuer)– De kombinaasje fan H₂S (0,5 bar) en 100.000 ppm Cl⁻ by 80 °C giet boppe de mooglikheden fan superduplex. Legering 625 mei syn hege nikkel- en molybdeenynhâld is bestand tsjin putfoarming en sulfidespanningsskea. Womic hat HIC- en SSC-testen útfierd neffens NACE TM0284 en TM0177. HIC: CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%. SSC (Metoade A, 720 oeren by 90% SMYS yn 0,5 bar H₂S): gjin skuorjen.
2. Kwalifikaasje foar ûnderseesk lassen foar jumperfabrikaasje– De jumpers fereaskje fjildlassen (piip nei flens) mei help fan techniken foar laswurk op ôfstân (hyperbarysk). Womic levere 30 lascoupons mei oanrikkemandearre WPS mei GTAW, ERNiCrMo-3 filler, foarferwaarmje 10-20 °C, tuskenlaach ≤ 120 °C, waarmte-ynfier ≤ 1.2 kJ/mm. Lascoupons hawwe RT, PT, treksterkte en Charpy by -46 °C trochstaan (las 110-160J). De laskontraktor fan 'e klant hat de proseduere kwalifisearre.
3. Strakke ovaliteit foar ûnderseeske ferbiningen– Undersea jumpers brûke meganyske ferbiningen dy't in ovaliteit ≤ 0,2% fan de bûtenste diameter fereaskje. Womic brûkte in presys ERW-proses folge troch kâldlûken en rjochtmeitsjen mei rôljen. De definitive ovaliteit mjitten: 4″ piip 0,12-0,18%, 6″ piip 0,10-0,15%, 2″ piip 0,08-0,12%. Alles slagge.
4. Korrosjetest by ferhege temperatuer (40 °C yn FeCl₃)– G48 Metoade A standert is 22 °C; kliïnt easke 40 °C (swierder). Womic fierde puttests út by 40 °C foar 72 oeren - gjin puttests op hokker stekproef dan ek (basismetaal of las). De putwjerstân fan it lasmetaal waard ferifiearre as lykweardich oan dy fan basismetaal.
5. Traceerberens fan ingot oant ôfmakke piip– Underseeske tapassingen fereaskje folsleine traceerberens fan materialen. Womic joech unike piipnûmers ta en folge elke piip fan waarmtenûmer oant definitive ynspeksje. It dokumintaasjepakket omfette 1.200 siden mei MTC's, NDT-rapporten en resultaten fan korrosjetests. DNV kontrolearre en goedkard.
6. Logistyk nei de fabrikaazjewerf fan Santos Basin– Piipen ferstjoerd fan Shanghai nei Rio de Janeiro, doe nei in fabrikaazjeterrein yn Niterói. DNV wie tsjûge fan it laden. Alle 97 ton levere yn 3 ferstjoeringen oer 5 moannen. De lêste ferstjoering waard fersneld om de projektdeadline te heljen (loftfracht foar 10 ton 2″ piip).
Resultaat:Underseeske jumpers ynstalleare yn it earste fearnsjier fan 2024. Nei 12 moannen produksje is der gjin korrosje of barsten rapportearre. De operator hat standerdisearre op Alloy 625 foar alle soerservicejumpers yn pre-sâltfjilden. Womic Steel is no in kwalifisearre leveransier foar de CRA-piipeasken fan dizze operator.
Kontakt:
Webside: www.womicsteel.com
E-post: sales@womicsteel.com
Tel / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Jo betroubere partner foar ASTM B705 UNS N06625 lassen nikkellegearingspipen foar djipwetterûnderseeske streamlinen, soerwettertsjinst, seewettersystemen, gemyske ferwurking en hege-temperatuer yndustriële tapassingen wrâldwiid.
Relatearre produkten
-
Monel 400 (UNS N04400) – Nikkel-Koperlegering foar...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Delslach-ferhurding...
-
Inconel 660 / Legering 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Inconel 625 Naadloze Pipe - De Go-To Nikkel Al...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Nikkel-Chromium-Coba...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Nikkel-Chroom Alloy...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Nikkel-Izer-Chroom...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Nikkel-Izer-Chromium...
-
Haynes 230 (UNS N06230) - Nickel-Chromium-Tungs...