1. Womic Steel: Produksjemooglikheden en bedriuwssterkte
Womic Steel Group is in foaroansteande fabrikant en wrâldwide eksporteur mei mear as 20 jier ekspertize yn it produsearjen fan korrosjebestindige legearing (CRA) pipen, ynklusyf nikkellegeringen, duplex roestfrij stiel en titanium. Us spesjalisearre produksjefasiliteit foar laske pipen fan nikkellegering brûkt meardere avansearre lastechnologyen mei strange kontrôle fan waarmte-ynfier en waarmtebehanneling nei it lassen om de korrosjebestindigens en meganyske eigenskippen fan 'e legearing te behâlden:
●ERW (Elektryske Wjerstânslassen) Line:Foar diameters fan 6,35 mm oant 610 mm (1/4″ – 24″), wanddikte fan 0,5 mm oant 12,7 mm. Hegefrekwinsjelassen mei lege waarmte-ynfier om segregaasje te foarkommen. Ideaal foar N08825-pipen mei lytse oant middelgrutte diameter foar ynstrumintlinen, gemyske ynjeksje en prosespipen.
●EFW (Elektryske Fusion Welding) Line:Foar diameters fan 219 mm oant 1219 mm (8″ – 48″), wanddikte fan 4,0 mm oant 50 mm. TIG (GTAW) woartelpas mei SAW-fillpasses, mei gebrûk fan oerienkommende fillermetaal (ERNiCrMo-3 of ERNiCrMo-10) en inert gasbeskerming.
●LSAW / SAWL-line foar nikkellegeringen:Foar diameters fan 406 mm oant 1524 mm (16″ – 60″), wanddikte oant 50 mm. Underdompele bôgelassen fan rôle nikkellegearingsplaten mei kontroleare waarmte-ynfier.
Alle lassen fan nikkellegeringen ûndergeane oplossingsgloeien (waarmtebehanneling) by 980-1040 °C, folge troch wetterbluskjen of rappe loftkuolling om de korrosjebestriding te herstellen en alle karbid- of yntermetallyske delslach op te lossen, folge troch beitsen en passivearjen.
Kwaliteitssertifikaasjes en regeljouwingsneilibjen:
● ISO 9001:2015 Sertifisearre
● PED 2014/68/EU (CE-markering) foar drukapparatuer
● EN 10204 3.2 Sertifikaasje mei falidaasje troch tredden (TÜV, BV, SGS, LR)
● Ynspeksje troch tredden (TPI) goedkard troch SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
● NACE MR0175 / ISO 15156 foar soere tsjinst (H₂S)
● ASME Boiler- en Drukvatkoade (Seksje VIII, Div. 1) op oanfraach
Womic Steel levert lassen fan nikkellegeringen oan mear as 30 lannen yn 'e gemyske ferwurking, dongstofproduksje, kearnsintrales en offshore-yndustry.
Produksjefleksibiliteit:
● ERW: 6,35–610 mm bûtendiameter × 0,5–12,7 mm gewicht × ≤ 12 m
● EFW: 219–1219 mm OD × 4,0–50 mm WT × ≤ 12 m (langer op oanfraach)
● LSAW: 406–1524 mm bûtendiameter × 6,0–50 mm gewicht × ≤ 18 m
● Ofwurkingsopsjes: Gloeid en ynlein, helder gegloeid (foar lytse buizen)
2. ASTM B705 UNS N08825: Materiaalkomposysje en prestaasjekarakteristiken
UNS N08825 (Incoloy 825) is in nikkel-izer-chromiumlegering mei tafoegings fan molybdeen, koper en titanium. It is ûntworpen om poerbêste wjerstân te bieden tsjin sawol redusearjende as oksidearjende soeren, lykas tsjin chloride-induzearre spanningskorrosje (SCC) en putkorrosje. De titaniumtafoeging stabilisearret de legearing tsjin yntergranulêre oanfal nei it lassen (fergelykber mei stabilisearre roestfrij stiel). It hege nikkelgehalte (38-46%) soarget foar poerbêste wjerstân tsjin chloride SCC, wylst it chromium en molybdeen putkorrosjebestriding leverje. Koper foeget wjerstân ta tsjin swevelsoeren en fosforsoeren.
Gemyske gearstalling (Ladle-analyze, massa%):
| Elemint | UNS N08825 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0.050 (meastal ≤ 0.025) |
| Mn | ≤ 1.00 |
| P | ≤ 0.030 |
| S | ≤ 0.030 |
| Si | ≤ 0.50 |
| Cr | 19.5 – 23.5 |
| Ni | 38.0 – 46.0 |
| Mo | 2.5 – 3.5 |
| Cu | 1.5 – 3.0 |
| Ti | 0.6 – 1.2 |
| Al | ≤ 0.20 |
| Fe | Lykwicht |
Mechanyske eigenskippen (keamertemperatuer, oplossingsgloeid):
| Besit | UNS N08825 |
| Opbringststerkte (min, 0,2% offset) | 240 MPa (35.000 psi) |
| Treksterkte (min) | 550 MPa (80.000 psi) |
| Ferlinging (min, 50mm gauge) | 30% |
| Hurdens (typysk) | 75-85 HRB |
Fysyske eigenskippen:
● Dichtheid: 8,14 g/cm³
● Elastisiteitsmodulus: 195 GPa (28,3 × 10⁶ psi)
● Termyske geliedingsfermogen: 11,1 W/m·K by 100 °C
● Koëffisjint fan termyske útwreiding: 14.0 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)
Korrosjebestriding:
● Uitstekende wjerstân tsjin swevelsoer oer in breed skala oan konsintraasjes (oant 96% by matige temperatueren)
● Uitstekende wjerstân tsjin fosforsoer (wiet proses) mei chloriden en fluoriden
● Goede wjerstân tsjin salpetersoer en organyske soeren
● Uitstekende wjerstân tsjin chloridespanningskorrosje (SCC)
● Goede put- en spleetkorrosjebestriding yn chloride-omjouwings (PREN ≈ 30-35)
● Bestindich tsjin yntergranulêre korrosje nei it lassen (titaniumstabilisearre)
● Geskikt foar soere tsjinst (NACE MR0175) oant hege H₂S-partiale druk
Korrosjegrinzen (sawat):
● Swavelsoer (H₂SO₄): brûkber oant 96% konsintraasje by keamertemperatuer; beheind by sieden
● Fosforsoer (H₃PO₄): poerbêst oant 80% by 100 °C
● Sâltsoer (HCl): beheind ta ferdunning (< 5%) by keamertemperatuer
● Salpetersoer (HNO₃): goed oant 40% by matige temperatueren
3. Dimensjoneel berik en neilibjen fan noarmen
| Ûnderdiel | Spesifikaasje |
| Standert | ASTM B705 / ASME SB-705 (piip); ASTM B709 (buizen) |
| Produksjeprosessen | ERW, EFW, LSAW |
| Bûtenste diameterberik | ERW: 6,35 – 610 mm; EFW/LSAW: 219 – 1524 mm |
| Muurdikteberik | ERW: 0,5 – 12,7 mm; EFW/LSAW: 4.0 – 50 mm |
| Planberik | 5S, 10S, 40S, 80S (foar NPS 1/8″ – 48″) |
| Lingteberik | Standert: 6m; Útwreide: 12m, 18m, oant 18m (langer op oanfraach) |
| Einde Finish | Gewoan ein (PE), ôfskuorde ein (BE) |
| Oerflakôfwerking | Gloeid en ynlein, helder gegloeid |
| Tolerânsjes | OD: ±0,5% of ±3,2 mm; GEWICHT: ±12,5% (neffens ASTM B775); Lingte: +50 mm / -0 mm |
4. Beskikbere ôfmjittings en spesifikaasjes - ASTM B705 UNS N08825 lassen piip fan nikkellegering (selektearre typyske maten)
| NPS | bûtendiameter (mm) | Skema | Gewicht (mm) | Gewicht (kg/m²) | Standert lingte | Typyske tapassing |
| 1/2″ | 21.3 | 40S | 2.77 | 1.27 | 6m | Gemyske ynjeksje |
| 3/4″ | 26.7 | 40S | 2.87 | 1.69 | 6m | Ynstrumintlinen |
| 1″ | 33.4 | 40S | 3.38 | 2.50 | 6m | Soere feedlinen |
| 1-1/2″ | 48.3 | 40S | 3.68 | 4.05 | 6m | Prosespipen |
| 2″ | 60.3 | 40S | 3.91 | 5.44 | 6m / 12m | Sulfursoer |
| 3″ | 88.9 | 40S | 5.49 | 11.3 | 6m / 12m | Fosforsoer |
| 4″ | 114.3 | 40S | 6.02 | 16.1 | 6m / 12m | Ferdamperlinen |
| 6″ | 168.3 | 40S | 7.11 | 28.3 | 6m / 12m | FGD-útgong |
| 8″ | 219.1 | 40S | 8.18 | 42.6 | 12m | Offshore soere line |
| 10″ | 273.0 | 40S | 9.27 | 60.3 | 12m | Soere regeneraasje |
| 12″ | 323.9 | 40S | 10.31 | 79.8 | 12m | Haad soerkoptekst |
| 16″ | 406.4 | 40S | 12.70 | 123.4 | 12m | Nukleêre opwurking |
| 20″ | 508.0 | 40S | 15.09 | 183.5 | 12m | Grutte diameter |
| 24″ | 609.6 | 40S | 17.48 | 255.5 | 12m | Spesjaliteitsapplikaasje |
*Oanpaste ôfmjittings bûten dizze beriken binne beskikber. N08825 lassen pipen fereaskje langere levertiden (minimaal 60 dagen) fanwegen spesjalisearre strip/plaat sourcing.*
5. Algemiene noarmen en kwaliteiten foar nikkellegeringen produsearre troch Womic Steel
| Standert | Stiel / Legeringsgraden | Typyske tapassing | Lasproses |
| ASTM B705 | UNS N08825 (Incoloy 825) | Sulfursoer, fosforsoer | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B709 | UNS N08825 | Buizen, waarmtewikseler | ERW |
| ASTM B619 | UNS N06022 (Hastelloy C-22), N10276 (C-276) | Ekstreem korrosyf | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | UNS N06022, N10276 | Slangen | ERW |
| ASTM B464 | UNS N08020 (20 Legering) | Sulfursoer | EFW |
| ASTM B729 | UNS N08020 | Slangen | ERW |
Gebrûk:Soere planten (H₂SO₄, H₃PO₄, HNO₃), kearnferwurking, offshore soertsjinst, FGD, gemyske tankers.
6. Produksjeproses - Lassen piip fan nikkellegering (ERW, EFW, LSAW)
Lassen fan nikkellegeringen fereasket soarchfâldige kontrôle fan waarmte-ynfier en waarmtebehanneling nei it lassen om korrosjebestriding te behâlden. Legering 825 is titanium-stabilisearre, mar tefolle waarmte-ynfier kin noch altyd sensibilisaasje of segregaasje feroarsaakje.
ERW (Elektrysk Wjerstânslassen) Proses - Lytse oant Middelgrutte Diameter (6.35–610mm OD):
●Ynspeksje fan grûnstoffen (strip/spoel):Nikkellegeringsstrip ferifiearre foar N08825-gearstalling (Ni 38-46%, Cr 19.5-23.5%, Mo 2.5-3.5%, Cu 1.5-3.0%, Ti 0.6-1.2%). Elke spoel hat in unyk waarmtenûmer mei folsleine traceerberens.
●Untwikkeljen en nivellerjen
●Stripkante trimmen
●Foarmjen:Kontinu rôlfoarmjen.
●Hege-frekwinsje lassen:Lege waarmte-ynfier (≤ 1,2 kJ/mm) om segregaasje te foarkommen. Lassen yn inerte atmosfear (argonbeskerming) om oksidaasje te foarkommen.
●Naadgloeien:Ynduksjegloeien folge troch rappe koeling.
●Maatwurk en rjochtmeitsjen
●Snijden op lingte
●NDT:Wervelstroomtest (100%) + opsjonele UT.
●Oplossingsgloeien (folsleine piip):980-1040°C, wetterkuolling (of rappe loftkuolling). Ferplicht foar it herstellen fan korrosjebestriding.
●Hydrostatyske test
●Beitsjen en passivearjen(mei help fan in spesjalisearre soermingsel foar nikkellegeringen)
●PMI (XRF) & Ferrite-kontrôle (gjin ferrite yn nikkellegering)
●Finale ynspeksje en markearring
EFW (Elektrysk Fusionlassen) Proses - Grutte Diameter (219–1219 mm OD, 4,0–50 mm WT):
●Plaat tarieding:Nikkellegeringplaat, rânen ôfskuord (X-ôfskuord).
●Rôlfoarmjen
●Tack Lassen
●TIG (GTAW) Woartelpas:Oerienkommende fillermetaal (ERNiCrMo-3 of ERNiCrMo-10), argon-eftergas mei soerstofgetter.
●SAW Fill & Cap Passes:Lege waarmteynfier (≤ 1,5 kJ/mm), tuskenpastemperatuer ≤ 150 °C. Spesjale flux foar nikkellegeringen (leech swevel).
●Binnenlas (foar grutte diameters)
●100% RT + UT(neffens ASTM B775)
●Oplossing annealing:Folsleine piipwaarmtebehanneling (980-1040 °C), wetterbluss.
●Beitsjen en passivearjen
●Hydrostatyske test
●PMI & Dimensjonale Ynspeksje
●Markearring
LSAW-proses foar nikkellegeringen - tige grutte diameter (406–1524 mm bûtendiameter, 6,0–50 mm gewicht):
● UOE of JCOE foarme fan nikkellegearingplaat
● Dûbelsidich SAW-lassen mei lege waarmte-ynfier
● Folsleine oplossing gloeien nei it lassen
Krityske kontrôlepunten foar N08825 lassen:
● Waarmteynfier: ≤ 1,5 kJ/mm (doel ≤ 1,2 kJ/mm)
● Ynterpasstemperatuer: ≤ 150 °C
● Beskermgas: Argon (100%) foar TIG; argon + helium foar SAW
● Reiniging: Strikt ûntfetten foar it lassen (nikkellegeringen gefoelich foar swevel en lead)
● Oplossingsgloeien: 980-1040 °C, wetterblus - ferplicht.
● Gjin ferryt yn lasmetaal (lassen fan nikkellegeringen binne folslein austenitysk)
7. Kwaliteitskontrôle- en testprosedueres foar ASTM B705 UNS N08825 lassen piip fan nikkellegering
| Poadium | Ynspeksjemetoade | Doel |
| Grûnstof | Gemyske analyze (OES of ICP) | Ferifiearje N08825-grinzen (Ni, Cr, Mo, Cu, Ti, Fe) |
| Grûnstof | Treksterkte testen | Opbringst ≥ 240 MPa, Treksterkte ≥ 550 MPa |
| Grûnstof | Hurdens | 75-85 HRB typysk |
| Grûnstof | Korrosjetest (ASTM G28) | Yntergranulêre korrosjebestriding (foar krityske soere tsjinst) |
| Yn proses | Waarmte-ynfiermonitoring | ≤ 1,5 kJ/mm |
| Yn proses | Ynterpasstemperatuer | ≤ 150 °C |
| Las (ERW) | Wervelstream (100%) | Las yntegriteit |
| Las (EFW/LSAW) | 100% UT (of PAUT) | Lasdefekten opspoare |
| Las (EFW/LSAW) | RT (10-100% per spesifikaasje) | Laskwaliteit |
| Las | Kleurstofpenetrant (PT) | Oerflakbarsten |
| Nei oplossingsgloeien | Hurdenstest | Ferifiearje de tastân fan 'e oplossing-gegloeide |
| Klear piip | Hydrostatyske test | Druk yntegriteit |
| Klear piip | PMI (XRF) | Befêstigje klasse (Ni, Cr, Mo) |
| Klear piip | Korrosjetest (ASTM G28 Praktijk A) | IGC-wjerstân (as oantsjutte) |
| Klear piip | Fisueel & Markearring | Traceerberens |
Opsjonele testen foar krityske tsjinst:
● ASTM G28 Practice A (50% H₂SO₄ – ferrisulfaat) foar yntergranulêre korrosjebestriding
● ASTM G48 puttest (yn FeCl₃, 6% by 40°C) foar chloride-putwjerstân
● HIC/SSC-testen foar soere tsjinst (NACE TM0284, TM0177)
● Trekproef by ferhege temperatuer (bygelyks by 300 °C)
● Ferrietmjitting (moat < 1% wêze foar nikkellegeringen)
8. Primêre tapassingen - ASTM B705 UNS N08825 Lassen piip fan nikkellegering
●Sulfursoerplanten:Behanneling fan oleum (H₂SO₄ + SO₃), konsintrearre soer (96-98%), ferdund soer (5-10%), en soere koelerpipen. Ferfangt roestfrij stiel dat rap korrodearret.
●Fosforsoerproduksje (wiet proses):Ferdampers, flitskoelers en pipen dy't fosforsoer mei chloriden en fluoriden behannelje. Legering 825 is bestand tsjin sawol oksidearjende as redusearjende omstannichheden.
●Opnij ferwurkjen fan kearnbrânstof:Omgean mei brûkte kearnbrânstof oplost yn salpetersoer mei fluoriden. N08825 is bestand tsjin korrosje yn dizze ekstreem agressive omjouwing (brûkt yn Magnox- en THORP-sintrales).
●Offshore soertsjinst:Oalje- en gasproduksje mei hege H₂S-partialdrukken (oant 10 bar) kombineare mei hege chloriden en temperatueren oant 200 °C. NACE MR0175 kwalifisearre.
●Seewetterkoeling (ferhege temperatuer):Koelwettersystemen yn kustraffinaderijen en enerzjysintrales dêr't de seewettertemperatuer boppe de 45 °C komt (dêr't 2205 en sels superduplex putten kinne feroarsaakje). N08825 is bestand tsjin putten oant 80 °C.
●Útlaatkanalen foar ûntswaveling fan rookgas (FGD):Stroomôfwaarts fan absorbers dêr't wiete chloride-rike soere gassen oanwêzich binne. Legering 825 is standert foar útlaatkanalen en skoarstienliners.
●Gemyske tankers:Frachtpipen foar agressive gemikaliën ynklusyf swevelsoer, fosforsoer en organyske soeren. N08825 is goedkard troch grutte gemyske rederijen.
●Beits- en soerregeneraasjeplanten:Sâltsoer (ferdund) en mingd soer beitlinen foar de produksje fan roestfrij stiel.
●Ofwettersuvering:Heech korrosive yndustriële ôffalstreamen fan gemyske fabriken (mingde soeren, swiere metalen, chloriden).
9. Ferpakking en ferstjoering - ASTM B705 UNS N08825 Lassen piip fan nikkellegering
Ferpakking:
●Anti-korrosjebeskerming:Plestikfolie of VCI-papier. Foar gemyske gebrûk binne gjin oaljeresten tastien (skjinne ferpakking).
●Einkappen:Swiere plestik kappen (kleurkodearre - typysk oranje foar N08825).
●Bundling (lytse diameters):Elke piip yndividueel ynpakt, dan ynbûn mei net-metalen riemen (foarkom kontakt mei stielen riemen om fersmoarging te foarkommen).
●Yndividuele ferpakking (Grutte diameters):Plestikfolie mei skomringen tusken pipen.
●Houten krattenfoar krityske tapassingen (nukleêr, farmaseutyske).
Ferstjoering:
● Konteners foar ≤ 610 mm, break-bulk foar gruttere diameters.
●Dokumintaasje:MTC 3.1/3.2 (EN 10204), hydrotestrapport, UT/RT-rapporten, PMI-rapport, korrosjetestrapport (ASTM G28 as oanjûn), dimensjoneel rapport, paklist, COO. Folsleine traceerberens fan waarmtenûmer oant klear piip.
10. Foardielen en faak stelde fragen oer Womic Steel - ASTM B705 UNS N08825 lassen piip fan nikkellegering
Wêrom gearwurkje mei Womic Steel foar N08825 lassen piip?
● Folslein grutteberik: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Folsleine oplossinggloeiing nei it lassen (980-1040 °C, wetterblus).
● Yntergranulêre korrosjetests neffens ASTM G28 beskikber (ferplicht foar soere gebrûk).
● NACE MR0175-sertifikaasje foar soere tsjinst.
● Strikte kwaliteitskontrôle – gjin ferryt yn lasmetaal.
● Kompetitive levertiden foar nikkellegearingspipen: 60-75 dagen foar ERW, 75-90 dagen foar EFW.
Faak stelde fragen (FAQ) - ASTM B705 UNS N08825 lassen piip
F: Wat is it ferskil tusken Incoloy 825 (N08825) en Alloy 20 (N08020)?
A: Beide wurde brûkt foar swevelsoertsjinst. Legering 20 (N08020) hat leger nikkel (32-38%) en heger chromium (19-21%) mei koper. N08825 hat heger nikkel (38-46%) en molybdeen (2.5-3.5%) plus titaniumstabilisaasje. N08825 hat bettere wjerstân tsjin pitting en chloride SCC en is geskikter foar soere tsjinst (H₂S). Legering 20 is ekonomischer foar fosforsoer en ferdund swevelsoer sûnder chloriden. N08825 wurdt faak spesifisearre foar agressiver omstannichheden.
F: Is N08825 resistint tsjin swevelsoer yn alle konsintraasjes?
A: Nee. N08825 is poerbêst foar swevelsoer oant sawat 60% by temperatueren oant 100 °C, en foar konsintraasjes tusken 85-96% by keamertemperatuer. Yn it tuskenlizzende berik (60-85%) en by hegere temperatueren kinne korrosjetariven heech wêze. Foar konsintrearre H₂SO₄ by hege temperatuer (> 90%, > 150 °C) kinne spesjale legeringen lykas Hastelloy C-276 nedich wêze. Rieplachtsje altyd korrosjetabellen foar spesifike omstannichheden.
F: Moat N08825 nei it lassen waarmtebehanneling nedich wêze?
A: Foar de measte tapassingen kin N08825 brûkt wurde yn 'e as-lassen tastân, om't de titaniumstabilisaasje gefoelichheid foarkomt. ASTM B705 fereasket lykwols oplossingsgloeien (waarmtebehanneling) foar lassen piip om te foldwaan oan meganyske eigenskippen en korrosjebestriding. Womic docht oplossingsgloeien op alle lassen pipen. Foar fjildlassen is gjin PWHT nedich foar N08825.
F: Hokker lasfillermetaal wurdt oanrikkemandearre foar N08825?
A: AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) of ERNiCrMo-10 (Inconel 622) wurde faak brûkt foar it lassen fan N08825. De oerienkommende filler soe ERNiCrMo-3 wêze. Womic brûkt ERNiCrMo-3 foar EFW-prosessen. Foar fjildlassen wurdt deselde filler oanrikkemandearre.
F: Kin N08825 brûkt wurde foar seewettertsjinst?
A: Ja. N08825 hat poerbêste wjerstân tsjin putkorrosje en spleetkorrosje yn seewetter, sels by ferhege temperatueren (oant 80 °C). It wurdt faak keazen foar seewetterkoelsystemen yn raffinaazjes en kustenerzjysintrales, dêr't superduplex (2205) lêst kin hawwe fan putkorrosje by hegere temperatueren. Foar de measte seewettertapassingen is duplex of superduplex lykwols foldwaande en kosteneffektiver. N08825 is typysk reservearre foar seewettersystemen mei ekstra korrosive gemikaliën (bygelyks chloorearre seewetter, soere fersmoarging).
F: Is N08825 geskikt foar soere tsjinst (H₂S)?
A: Ja. N08825 is kwalifisearre neffens NACE MR0175/ISO 15156 foar soere tsjinst mei H₂S-partialdrukken oant 1 bar (15 psi) en heger, ôfhinklik fan hurdenskontrôle. It wurdt faak brûkt foar downhole-buizen, streamlinen en prosespipen yn soere oalje- en gasfjilden wêr't 2205-duplex net genôch is fanwegen hege H₂S of chloriden.
F: Wat is de typyske levertiid foar UNS N08825 laske piip?
A: 60-75 dagen foar ERW (lytse oant middelgrutte diameters), 75-90 dagen foar EFW/LSAW (grutte diameters). Levertiden binne langer as foar roestfrij stiel, om't de legearingsstrip/plaat yn lytsere hoemannichten produsearre wurdt mei langere levertiden by de frees. Ynspeksje troch tredden foeget 7-14 dagen ta. Spoedbestellingen (45-60 dagen) kinne mooglik wêze foar standertmaten as it materiaal op foarried is.
F: Wat is de maksimale wurktemperatuer foar N08825?
A: N08825 kin brûkt wurde yn trochgeande tsjinst oant 550 °C (1020 °F) yn net-soere omjouwings. Foar korrosive tsjinst wurdt de maksimale temperatuer beheind troch it korrosive middel. Yn swevelsoer is de tsjinst typysk beheind ta < 100 °C; yn fosforsoer ta < 150 °C. Foar oksidearjende tsjinst by hege temperatuer wurde legeringen mei hegere chromium (lykas legearing 600, 601 of 625) oanrikkemandearre.
Projektreferinsje - Noardamerikaanske swevelsoerplant opnij boiler en ferfanging fan piipliedingen
Lân:Feriene Steaten (Louisiana, gemyske korridor fan 'e Golfkust)
Standert & Grade:ASTM B705 UNS N08825 (Incoloy 825)
Ofmjittings en kwantiteit:
● OD 219.1mm (8″) × Skema 40S (8.18mm WT) – 600 meter (sawat 20 ton) – EFW-proses
● OD 168.3mm (6″) × Skema 40S (7.11mm WT) – 400 meter (sawat 10 ton) – EFW-proses
● OD 88.9mm (3″) × Skema 40S (5.49mm WT) – 800 meter (sawat 8 ton) – ERW-proses
● OD 60.3mm (2″) × Skema 80S (5.54mm WT) – 1.000 meter (sawat 6 ton) – ERW-proses
Totaal:2.800 meter, sawat 44 ton
Spesifikaasjes:ASTM B705 UNS N08825 oplossingsgegloeid en ingelegd, mei ôfskuorde einen. Hydrostatyske testen. 100% UT foar EFW-pipen, wervelstroom + UT foar ERW. PMI op elke piip. Ferplichte yntergranulêre korrosjetest neffens ASTM G28 Practice A (ferrysulfaat-swavelsoermetoade) - korrosjesnelheid < 10 mpy (mil per jier). Fluorwetterstofsoerresistinsjetest (klantspesifyk). Ynspeksje troch tredden troch SGS USA.
Oanfraach:Ferfanging fan pipen foar soere reboilers en byhearrende proseslinen yn in swevelsoerregeneraasje-ynstallaasje. De plant wint brûkt swevelsoer werom út alkylaasje-ienheden (raffinaazje) troch termyske ûntbining en rekonstitúsje. De pipen behannelje hjit swevelsoer (85-95% H₂SO₄) by 150-200 °C yn 'e reboiler-seksje, en ferdund soer (5-10% H₂SO₄) by 80-100 °C yn 'e blusseksje. Eardere Alloy 20 (N08020) pipen foelen nei 4 jier stikken fanwegen yntergranulêre korrosje en barsten. N08825 waard keazen fanwegen syn superieure wjerstân tsjin sawol konsintrearre as ferdund soer, lykas syn titaniumstabilisaasje.
Technyske útdagings en oplossingen:
●Hege-temperatuer konsintrearre swevelsoer (85-95%, 150-200 °C)– Legering 20 korrodearret ûnder dizze omstannichheden mei snelheden fan > 50 mpy. N08825 mei oplossingsgloeide tastân en juste metallurgy levere in korrosjesnelheid < 5 mpy yn ASTM G28-testen en yn 'e simulearre prosesoplossing fan' e klant (85% H₂SO₄ by 180 °C, 336 oeren). Womic levere mûnetestrapporten en korrosjetestkupons.
●Risiko op yntergranulêre korrosje nei lassen– Hoewol N08825 titaniumstabilisearre is, kin ferkearde waarmte-ynfier tidens de produksje chroomkarbiddelslach by nôtgrinzen feroarsaakje. Womic kontrolearre de waarmte-ynfier fan 'e las nei ≤ 1,2 kJ/mm en fierde folsleine oplossingsgloeiing út nei it lassen. ASTM G28-testen op lasmonsters lieten in korrosjesnelheid fan 4-7 mpy sjen (fier ûnder de limyt fan 10 mpy).
●Kwalifikaasje fan fjildlasproseduere– In ûnderhâldsteam fan 'e fabryk wie nedich om reparaasjes yn it fjild út te fieren. Womic levere 20 lascoupons fan 6″ Schedule 40S mei oanrikkemandearre WPS: GTAW mei ERNiCrMo-3 filler, 100% argon-efterkant, tuskenlaach ≤ 150 °C. De lascoupons hawwe radiografyske, PT- en ASTM G28-testen trochstaan. It lasteam fan 'e klant hat de proseduere sertifisearre.
●PMI-ferifikaasje - ûnderskieden fan N08825 fan legere legeringen– Risiko op lokaasje fan it mingen fan N08825 mei Alloy 825 (deselde UNS) tsjin Alloy 625 (ferskillende gearstalling). Womic fierde XRF út op elke piip en markearre elk mei kleurkodearre labels (oranje foar 825). Der binne gjin betizingen bard.
●Logistyk tidens plande turnaround (sluting fan 4 wiken)– Piipen waarden fan Shanghai nei New Orleans ferstjoerd, en doe mei in frachtwein nei de lokaasje yn Louisiana brocht. Alle 44 ton waarden 10 dagen foar it begjin fan 'e turnaround levere. Womic levere sertifisearre sertifikaten fan 'e fabrikaazje (EN 10204 Type 3.2) en korrosjetestrapporten fan tefoaren foar goedkarring troch de kliïnt fan kwaliteitsbehear.
Resultaat:De soere regeneraasje-ynstallaasje waard mei súkses opnij starte nei de turnaround. Nei 12 moannen operaasje liet ynspeksje fan N08825-pipen gjin mjitbere korrosje, gjin barsten en gjin yntergranulêre oanfal sjen. De klant skatte dat de nije pipen 15+ jier meigean sille (yn ferliking mei 4 jier foar Alloy 20). Womic Steel is tafoege oan de list mei goedkarde materialen fan 'e plant foar takomstige ferfangingen fan soere tsjinsten.
Kontakt:
Webside: www.womicsteel.com
E-post: sales@womicsteel.com
Tel / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Jo betroubere partner foar ASTM B705 UNS N08825 lassen nikkellegearingspipen foar swevel- en fosforsoerplanten, kearnferwurking, offshore soertsjinsten en hege-temperatuer seewettertapassingen wrâldwiid.
Relatearre produkten
-
Monel 400 (UNS N04400) – Nikkel-Koperlegering foar...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Delslach-ferhurding...
-
Inconel 660 / Legering 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Inconel 625 Naadloze Pipe - De Go-To Nikkel Al...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Nikkel-Chromium-Coba...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Nikkel-Chroom Alloy...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Nikkel-Izer-Chroom...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Nikkel-Izer-Chromium...
-
Haynes 230 (UNS N06230) - Nickel-Chromium-Tungs...