Kearnmateriaal (efterkant)
● SA-210 Gr.C / EN10216-2 (koalstofstiel – algemiene keteltsjinst)
● SA-213 T91 (X10CrMoVNb9-1 / 1.4903 – krûpbestindich legearingstiel)
Bekleding (CRA-bekleding):
● TP304L (1.4306) – austenitysk roestfrij stiel foar algemiene korrosjebestriding
● UNS N08028 (1.4563 / Legering 28) – hege Cr/Ni/Mo/Cu-legering foar soere en chloride-omjouwings
● UNS N08825 (2.4858 / Incoloy 825) – nikkel-basearre legearing foar soer gas, H₂S/CO₂/chloriden
Prosesrûte:Hjitte ekstruzje → kâlde ôfwurking → waarmtebehanneling → beitsjen. Folslein naadloos, gjin longitudinale las. Metallurgyske ferbiningsskuorsterkte ≥300 MPa.
Testen en sertifikaasje:100% hydrostatyske test, ultrasone test neffens ASTM E213 en ISO 10893-10. Foldocht oan ASME Seksje II Diel A, EN12952-2 (ynklusyf Diel C). Mûnesertifikaat EN 10204 Type 3.1 (Type 3.2 mei tredde partij tsjûge opsjoneel).
Applikaasjes:Ketelwettermuorren, oerferhitters, opnij ferwaarmers, hegedruk waarmtewikselers, ôffalwaarmteterugwinningsienheden, soerwetterferwaarmers foar ketelfeedwetter, raffinaazjewaarmteoerdrachtapparatuer.
Womic Stielleveret folslein traceerbere naadleaze beklaaide piip produsearre neffens Jeropeeske en ASME-koades. Kies jo kearn + beklaaiïngkombinaasje. Ynspeksje troch tredden en tsjûgetests binne beskikber. Nim kontakt mei ús op foar technyske datasheets en leveringsoffertes.
1. Produktoersjoch - Naadleaze metallurgyske beklaaide piip troch hjitte ekstrudering
Naadleaze metallurgyske beklaaide piip ferskilt fundamenteel fan meganysk beklaaide piip of lassen beklaaide piip. De kearn en beklaaiïng binne permanint ferbûn troch atomêre diffúzje tidens hjitte ekstruzje, wêrtroch in ferbining ûntstiet dy't net kin delaminearje ûnder termyske syklus, drukpulsaasje of bûging.
Wêrom naadloos (gjin longitudinale las)?
Longitudinale lasnaden binne potinsjele falpunten yn sykliske tsjinst mei hege temperatuer en hege druk. Naadleaze konstruksje elimineert dit risiko folslein. It hjitte ekstruzjeproses ferfine ek de nôtstruktuer, wêrtroch't de krûpsterkte en wurgensresistinsje ferbettere wurde.
Wêrom hjitte ekstruzje + kâlde ôfwurking + hjittebehanneling + beitsjen?
●Hjitte ekstruzje:Berikt de metallurgyske ferbining by ekstreme druk en temperatuer, wêrtroch de dwerstrochsneed mei >8:1 fermindere wurdt - soarget foar in sûne ynterface.
● Kâld ôfwurkjen (kâld tekenjen / pilgerjen):Biedet krekte tolerânsjes foar bûtenste diameter en muorredikte, poerbêste oerflakteôfwerking, en ferhege meganyske eigenskippen troch wurkferhurding (folge troch passende waarmtebehanneling).
● Waarmtebehanneling:Herstelt duktiliteit, ferlicht spanningen, en ûntwikkelt fereaske mikrostruktuer (bygelyks, normalisearjen + temperjen foar SA-210 Gr.C en T91; oplossingsgloeien foar CRA-lagen).
● Ynmeitsjen:Ferwideret okside-oanslach (magnetyt, hematyt) dy't oerbliuwt fan hjitte bewurking en waarmtebehanneling. It resultaat is in gemysk skjin, passyf oerflak frij fan ynbêde oanslach - essensjeel foar de lange libbensdoer fan boiler en waarmtewikseler.
De kombinaasje jout in buis dy't foldocht oan de strangste easken fan ASME Seksje I, EN12952, en PED 2014/68/EU.
2. Materiaalkombinaasjes - Kearn + Bekleding
De trije meast frege kombinaasjes fan enerzjysintrales en petrochemyske projekten wurde hjirûnder detaillearre. Elk behannelet in aparte set tsjinstbetingsten.
2.1 Kombinaasje A: SA-210 Gr.C + TP304L (1.4306)
| Parameter | Kearn (Stipe) | Bekleding (CRA) |
| Materiaal | SA-210 Gr.C / EN10216-2 | TP304L (1.4306) |
| Standert | ASME Seksje II Diel A / EN10216-2 | ASME SA-213 / EN10088-3 |
| Typysk gebrûk | Ketelwettermuorren, economizers, lege-temperatuer superheaters | Algemiene korrosjebeskerming tsjin mild soer kondensaat, soerstofryk wetter |
| Maksimale tsjinsttemperatuer | ~450°C | ~400 °C (yn korrosive media) |
| Dikte fan 'e bekleding | – | 1,5 – 3,0 mm |
| Foardielen | Goede lasberens, matige kosten, breed beskikber | Leech koalstofgehalte foarkomt gefoelichheid; goede wjerstân tsjin oksidaasje en algemiene korrosje |
Bêst foar:Konvinsjonele koalstookte ketelwetterwandbuizen wêrby't it binnenste oerflak kontakt makket mei behannele wetter/stoom mei sa no en dan soere reiniging of lichte fersmoarging.
2.2 Kombinaasje B: SA-213 T91 (1.4903) + UNS N08028 (legering 28 / 1.4563)
| Parameter | Kearn (Stipe) | Bekleding (CRA) |
| Materiaal | SA-213 T91 Type 1 (X10CrMoVNb9-1) | UNS N08028 (Legering 28) |
| Standert | ASME Seksje II Diel A / EN10216 2 | SB 668 / EN10088-3 |
| Typysk gebrûk | Hege temperatuer oerferhitters / werferhitters, ôffalwaarmteketels | Soer rookgaskondensaat (swevelsoer/fosforsoer), hege chloriden |
| Maksimale tsjinsttemperatuer | 650 °C (kruipberik) | 450 °C (yn korrosive tsjinst) |
| Dikte fan 'e bekleding | – | 2.0 – 3.5 mm |
| Foardielen | Uitstekende krûpbreuksterkte, oksidaasjebestriding | PREN 38-40; wjerstean putkorrosje, spleetkorrosje en spanningskorrosje yn chloriden |
Bêst foar:Ultra superkrityske ketel lêste oerferhitterseksjes, ôffalwaarmtewinningsketels streamôfwerts fan swevelsoerplanten, biomassaketels mei in hege chloor yn it rookgas.
2.3 Kombinaasje C: SA-210 Gr.C + UNS N08825 (Incoloy 825 / 2.4858)
| Parameter | Kearn (Stipe) | Bekleding (CRA) |
| Materiaal | SA-210 Gr.C / EN10216-2 | UNS N08825 (Incoloy 825) |
| Standert | ASME Seksje II Diel A / EN10216 2 | SB 163 / VdTUV 432 |
| Typysk gebrûk | Boiler feedwater ferwaarmingsapparaten, raffinaazje waarmtewikselers | Soere tsjinst (H₂S + CO₂ + chloriden), redusearjende soeren |
| Maksimale tsjinsttemperatuer | ~450°C | ~450 °C (yn soere tsjinst) |
| Dikte fan 'e bekleding | – | 2.0 – 3.5 mm |
| Foardielen | Kosteneffektive kearn, goede taaiheid | Foldocht oan NACE MR0175; is bestand tsjin SSC, HIC, en algemiene korrosje yn wiete H₂S |
Bêst foar:Feedwetterferwaarmers yn gasferwurkingsynstallaasjes, waarmtewikselers dy't produsearre wetter of amine-oplossingen behannelje, elke tsjinst dy't hege betrouberens tsjin soere korrosje fereasket.
3. Produksjeproses - Fan billet oant ynleine buis
De produksjerûte wurdt strang kontroleare om de yntegriteit en traceerberens fan 'e binding te garandearjen.
| Poadium | Operaasje | Wichtige parameters | Ynspeksje |
| 1 | Gearstalling fan gearstalde billet | Kearnboarring, CRA-liner ynfoege, fakuümfersegele (≤10 Pa) | Fisueel, dimensjoneel |
| 2 | Hjitte ekstruzje | 1150-1250°C, reduksjeferhâlding ≥8:1, snelheidskontroleare | Temperatuerregistraasje, fisueel fan ekstrudere oerflak |
| 3 | Kâlde ôfwurking | Kâld tekenjen of pilgerjen (meardere passaazjes mei tuskentiids gloeien) | Dimensjonele kontrôle by elke passaazje |
| 4 | Waarmtebehanneling | Normalisearjen + temperjen foar kearn; oplossingsgloeien foar CRA (ôfhinklik fan klasse) | Tiid-temperatuerkaart opnommen, hurdheidstest |
| 5 | Ynmeitsjen | Underdompeling yn in HNO₃+HF-bad, folge troch spoeling mei wetter | Oerflak fisueel, wietberens test, skaalfrije befêstiging |
| 6 | Rjochtmeitsjen en snijden | Presyzje rjochtmeitsjen, snije op bestelde lingte | Laserkontrôle fan rjochtheid (≤1.5mm/m) |
| 7 | NDT & hydrotest | Neffens seksje 4 | Rapporten útjûn |
| 8 | Einôfwerking en ynpakken | Skuine einen (as oantsjutte), oalje, plestik kappen | Fisuele, ferpakkingslist |
4. Ynspeksje- en testprogramma - Foldocht oan ASME- en EN-noarmen
Alle naadleaze beklaaide pipen ûndergeane de folgjende testen, ferwizend nei de troch de klant oantsjutte noarmen: ASTM E213, ISO 10893-10, EN12952-2 (ynklusyf diel C), en ASME SA-450.
| Toets | Standert | Berik | Akseptaasje |
| 100% Ultrasone testen (longitudinale ûnfolsleinheden) | ASTM E213, ISO 10893-10 | Folsleine buislingte, automatisearre ûnderdompeling of kontaktmetoade | Gjin defekt-echo dy't it referinsjenivo oerskriuwt; lineêre defekten > akseptabele lingte ôfwiisd |
| Hydrostatyske test | ASME SA-450 / EN12952-2 | Elke buis, druk ≥ 1.5 × ûntwerpdruk, hâldt ≥10s | Gjin lekkage, permaninte útwreiding binnen limyt |
| Treksterkte (kearnmateriaal) | SA-210 / SA-213 / EN10216-2 | Per waarmte / partij | Opbringst, treksterkte, ferlinging foldogge oan spesifikaasje |
| Flatteringstest | ASME SA-450 | Ien per waarmte / grutte | Gjin skuorren oant de ôfstân fan 'e platen = 2/3 bûtenkant (of neffens standert) |
| Hurdenstest | EN12952-2 C | Kearn en bekleding (opsjoneel foar ferbiningsgebiet) | Kearn ≤ spesifikaasje, bekleding ≤ spesifikaasje |
| Fisueel & dimensjoneel | SA-450 / EN12952-2 | 100% | OD, muorredikte, lingte, oerflakfinish, skeane tastân |
Oanfoljende testen op oanfraach:
● Skearsterkte fan 'e bân (útdruktest) neffens API 5LD
● Yntergranulêre korrosje (ASTM A262 Praktyk E foar austenityske bekleding)
● Charpy-ynslach (kearn by oantsjutte temperatuer)
● NACE TM0177 / TM0284 foar soere tsjinst (op Incoloy 825 beklaaide pipen)
● Positive materiaalidentifikaasje (PMI) fan gevelbekleding troch XRF
Sertifikaten:EN 10204 Type 3.1 (standert). Type 3.2 mei tsjûgenis fan tredden (SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR) beskikber tsjin in mearpriis.
5. Dimensjoneel berik en tolerânsjes
Naadleaze metallurgyske beklaaide piip fia hjitte ekstruzje + kâlde ôfwurking is typysk beskikber yn:
| Parameter | Berik / Tolerânsje |
| Bûtenste diameter (OD) | 25 mm – 168 mm (1″ – 6″). Gruttere diameters mooglik fia in alternatyf proses (bygelyks, hjit rôlje, ferbûn + lassen) – nim kontakt op foar details. |
| Dikte fan 'e kearnwand | 3 mm – 15 mm (hinget ôf fan bûtendiameter en drukwurdearring) |
| Dikte fan 'e bekleding | 1,5 mm – 3,5 mm (minimaal 1,5 mm foar betroubere ferbining) |
| Lingte | 6 m – 15 m ienkel; langer op spesjaal fersyk |
| OD-tolerânsje | ±0,5 mm foar bûtendiameter <100 mm; ±0,75% foar bûtendiameter ≥100 mm |
| Tolerânsje foar muorredikte | ±10% (allinich kearn; bekleding apart metten) |
| Rjochtheid | ≤1,5 mm per meter |
Oanpaste ôfmjittings kinne besprutsen wurde.
6. Applikaasjes yn detail
6.1 Ketelwettermuorren en ekonomys (Kombinaasje A – SA-210+304L)
●Funksje:Wetter absorbearret waarmte fan it rookgas. De binnenkant kin korrosive stoffen sjen fan it feedwetter of sa no en dan soer skjinmeitsjen. 304L-bekleding is bestand tsjin lege pH-ôfwikingen en foarkomt putfoarming.
● Foardiel boppe bleat koalstofstiel:Eliminearret de needsaak foar gemyske dosering of ferminderet korrosjetoeslach, wêrtroch tinner muorren en lichtere konstruksje mooglik binne.
6.2 Superheaters & Reheaters (Kombinaasje B - T91 + Legering 28)
● Útdaging:Oxidaasje oan 'e stoomkant, plus ekstern rookgas mei swevel en chloriden feroarsaket korrosje by hege temperatuer. T91 biedt krûpsterkte; Legering 28 is bestand tsjin dauwpuntkorrosje fan rookgas by opstarten/ôfsluten.
● Foardiel yn it fjild:Ferlingde libbensdoer fan 'e buis tusken ûnderbrekkings, fermindere risiko op blokkade fan okside-eksfoliaasje oan 'e stoomkant.
6.3 Soerwetterferwaarmers (Kombinaasje C – SA-210+Incoloy 825)
Miljeu:Hege H₂S, CO₂, chloriden oan 'e wetter-/stoomkant. Koalstofstiel soe binnen moannen falje troch sulfidespanningsskea. Incoloy 825 beklaaide buis leveret folslein garandearre soertsjinstprestaasjes mei wichtige kostenbesparring yn ferliking mei massief 825.
6.4 Hegedrukwaarmtewikselers (alle kombinaasjes)
Shell & tube waarmtewikselerswêr't de floeistof oan 'e buiskant korrosyf is, mar de skulpkant net. Beklaaide buizen meitsje it mooglik om koalstofstielplaat (mei CRA-bekleding) en folsleine bekleding oan 'e binnenkant fan' e buis te brûken.6.5 Werwinning fan ôffalwaarmte (benammen swevelsoerplanten)
De kant fan it waarme gas:oant 600°C; T91 bûtenste (of SA-210 mei foldwaande koeling). Binnenste oerflak komt yn kontakt mei verdund soerkondensaat - Legering 28 of 304L is bestand tsjin oanfallen. Naadloos ûntwerp foarkomt lekkage troch longitudinale lassen, wat katastrofaal wêze soe yn soer gebrûk.
Oerflaktekondysje - Ingelegd en passivearre
De standert leveringsbetingst foar alle trije kombinaasjes isynlein en passivearre.
●Ynmeitsjen:Ferwideret hjittelaach (izeroksiden) dy't foarme is tidens hjitte ekstrudaasje en hjittebehanneling. It soere bad (HNO₃ + HF) lost laach op sûnder it basismetaal signifikant oan te fallen.
● Passivaasje:Nei it beitsen foarmet der spontaan in tinne chromiumrike oksidefilm op oerflakken fan roestfrij stiel en nikkellegeringen, wêrtroch't de korrosjebestriding ferbettere wurdt.
● Foardiel:Klear foar ynstallaasje - gjin needsaak foar ekstra skjinmeitsjen of straalreiniging. Geskikt foar wetter mei hege suverens en gefoelige gemyske tsjinsten.
● Opsjonele oerflakbehannelingen:Oalje foar koarte-termyn roestprevinsje (op koalstofstielkearn dy't oan 'e einen bleatsteld is) - spesifisearje as nedich.
● As in oare oerflakôfwerking nedich is (bygelyks polijsten, straalreiniging, gjin beitsen), freegje dan oan by de bestelling.
8. Kwaliteitsdokuminten en traceerberens
Elke ferstjoering befettet in wiidweidich kwaliteitsdossier:
● EN 10204 Type 3.1 sertifikaat(gemyske analyze fan kearn en bekleding, treksterkteresultaten fan kearn, befêstiging fan hydrostatyske test, gearfetting fan UT-rapport)
●Dimensjonale ynspeksjerapport(OD, WT, lingte registrearre per bondel)
●Ultrasone test folsleine logs(of gearfetting mei akseptaasjeferklearring)
●Diagrammen foar waarmtebehanneling(tiid-temperatuerkurven) foar de batch
●Rekord fan it ynmeitsjen fan it proses(soere konsintraasjes, temperatuer, doer)
●Paklist en kommersjele faktuer
●Fakultatyf:EN 10204 Type 3.2 sertifikaat mei tredde partij tsjûge (ekstra fergoeding)
Alle dokuminten binne keppele oan de waarmtenûmers dy't op elke buis binne stempeld (leechspanningsstempel neffens ASME SA-450).
9. Levering en Logistyk
●Standert ferpakking:Plestik einkappen, bûn yn stielen bondels mei houten spacers (foar lytse bûtendiameter) of yndividuele wiegen (foar gruttere bûtendiameter). Wetterdichte bedekking foar seefracht.
●Ferstjoerbetingsten:FOB Shanghai/Tianjin (meast foarkommend), CFR, CIF nei elke grutte haven. Wy regelje kontener- of breakbulkferstjoering.
●Levertiid (skatting):
● Kombinaasje A (SA-210+304L):12-14 wiken nei befêstiging fan 'e bestelling (ôfhinklik fan materiaalfoarrie)
● Kombinaasje B (T91 + Legering 28):16-20 wiken (oankeap fan spesjaliteitslegeringen)
● Kombinaasje C (SA-210+Incoloy 825):16-20 wiken (Incoloy 825 boarne)
Fermindere leadtiid mooglik foar werhelle oarders.
●Minimale bestelhoeveelheid:Gjin strange MOQ foar proefhoeveelheden (bygelyks 100-200 meter). Nim kontakt op foar prizen foar lytse partijen.
10. Faak stelde fragen (FAQ) - Technysk en kommersjeel
F1: Wêrom naadleaze beklaaide piip spesifisearje ynstee fan lassen beklaaide piip?
A: Naadleaze beklaaide piip hatgjin longitudinale lasnaadyn sawol de kearn as de bekleding. Dit elimineert in potinsjeel falpunt ûnder termyske wurgens, wetterstoftsjinst of hege druk. It foarkomt ek elk risiko fan lasûndersnijing of gebrek oan fusie dy't korrosje kin feroarsaakje. Foar boiler- en waarmtewikselbuizen dy't moatte foldwaan oan strange koade-easken (ASME Seksje I, EN12952), is naadloos faak ferplicht.
F2: Kinne jo de beklaaide piip leverje mei de CRA oan 'e bûtenkant ynstee fan' e binnenkant?
A: Ja. It ekstruzjeproses kin omkeard wurde: set de CRA op 'e OD en it koalstof/legearingstiel op 'e ID. Spesifisearje asjebleaft by oanfraach.
F3: Wat is de bânsterkte fan 'e bekleding?
A: Typyske mjitten skuorsterkte fan útdruktests is ≥300 MPa. Dit giet fier boppe de easken fan API 5LD of elke erkende standert. Foar ekstruzje-bonded beklaaide buizen wurdt de ynterface beskôge as ûnskiedber ûnder normale tsjinstbelastingen.
F4: Fiere jo de ultrasone test út neffens ASTM E213 of ISO 10893-10?
A: Wy binne útrisd om te testen neffens beide noarmen. Gewoanwei biede wy ISO 10893-10 oan foar oarders dy't bedoeld binne foar Europa en ASTM E213 foar ASME-neilibjen. Jou asjebleaft jo foarkar oan; wy kinne ek in kombineare test útfiere.
F5: Hoe sit it mei EN12952-2 diel C - foldogge jo waarmtebehanneling en testen oan de easken?
A: Ja. Us normalisearjende + temperearjende syklusen wurde kontroleare en registrearre lykas fereaske troch EN12952-2 C. De frekwinsje fan meganyske testen, flakmeitsjen en hydrostatyske testen foldocht oan of oertreft de standert. Wy kinne in neilibingsmatrix leverje.
F6: Is it beitsflak geskikt foar soerstof / wetterstof / skjinne stoomtsjinst?
A: Beitsen ferwideret oksiden, mar kin spoaren fan soer of focht efterlitte. Foar tapassingen mei hege suverens advisearje wy ekstraûntfetting en passivaasje(net ynbegrepen yn standert beitsen). Spesifisearje dizze eask asjebleaft.
F7: Hoe kin ik de krekte ôfmjittings foar elke kombinaasje spesifisearje?
A: Leverje:
● Bûtenste diameter (OD) fan ôfmakke buis
● Kearnwanddikte (stiel efter de rêch)
● Bekledingsdikte (CRA)
● Ienkele lingte (bygelyks 6m, 12m) en totale lingte (m) per kombinaasje
F8: Kinne jo dizze beklaaide buizen leverje yn U-bûgde konfiguraasje?
A: Ja, wy kinne de ôfmakke, ynleine buis bûge (kâld bûgen mei in doorn) folge troch spanningsferlienende waarmtebehanneling en 100% NDT fan 'e bûgde seksje. Freegje asjebleaft in aparte offerte oan foar U-bûgingen.
F9: Hokker ynspeksjeopsjes fan tredden binne der?
A: Wy wurkje geregeldwei mei SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, en LR. De ynspekteur kin alle of selektearre testen (hydro, UT, treksterkte, dimensjonele testen) bywenje. Wy jouwe dan EN 10204 Type 3.2-sertifikaten út.
F10: Hâlde jo foarried fan dizze beklaaide pipen?
A: Wy produsearje normaal op bestelling. Standert items lykas SA-210+304L yn populêre diameters (bygelyks 63.5 × 4.88 × 1.65 mm, lingte 6 m) kinne lykwols beskikber wêze fan in eardere batch - freegje asjebleaft.
F11: Wat is de kostenferliking vs. solide hege-legearing buis?
A: Foar deselde drukbeoardieling kostet in beklaaide buis (bygelyks T91 + Alloy 28) typysk40-50% minderas in solide Alloy 28-buis mei gelikense bûtendiameter en wanddikte. Foar SA-210 + Incoloy 825 kinne besparrings 50-60% wêze yn ferliking mei solide 825. De krekte ekonomy hinget ôf fan 'e dikte fan' e bekleding en it kearnmateriaal.
F12: Hawwe jo ûnderfining mei VdTUV-sertifikaasje (bygelyks foar Incoloy 825 neffens VdTUV 432)?
A: Ja. Wy hawwe beklaaide pipen levere oan Dútske fabryksoperators dy't VdTUV-goedkarring nedich hawwe. Wy kinne in autorisearre taksateur ynskeakelje foar VdTUV-materiaalakseptaasje en de fereaske dokumintaasje leverje.
F13: Hoe binne de einen fan 'e buis ôfmakke?
A: Standert: gewoane fjouwerkante snij, ûntbraamd. Opsjoneel: ôfsnien (30-35°), mei skroefdraad (foar meganyske koppelingen), of groeven. Ofsnien einen kinne levere wurde meiCRA-bûter(in laach fan oerienkommende legearing lasmetaal op it skuorre oerflak) om ferdunning by it fjildlassen te foarkommen. Spesifisearje asjebleaft.
F14: Wat is de minimale bekledingsdikte foar in betroubere ekstruzjeferbining?
A: 1,5 mm is ús feilige minimum foar naadleaze ekstruderde beklaaide piip. Foar beklaaide piip mei in dikte ûnder 1,5 mm nimt de betrouberens fan 'e ferbining ôf; wy riede ynstee laske beklaaide piip oan. Foar de measte korrosjebeheiningen is 2,0 oant 2,5 mm typysk.
F15: Is der in maksimale lingtelimyt foar naadleaze beklaaide piip?
A: Ekstrusjeparsemooglikheden beheine ien lingte ta sawat 15 m foar diameters ûnder 100 mm. Foar gruttere diameters is de maksimale lingte meast koarter (12 m). As langere lingten nedich binne (bygelyks foar it oproljen), kinne wy de mooglikheid ûndersykje fan kâldlûken fan langere stikken út ekstrudearre memmebuizen.
11. Nim kontakt op mei Womic Steel foar in technyske offerte.
Foar fragen oer naadleaze metallurgyske beklaaide piip - hjit-ekstrudearre, kâld ôfmakke, hjittebehannele en ynlein - stjoer dan in list mei fereaske kombinaasjes (kearn + beklaaiïng, ôfmjittings, kwantiteit, lingte, sertifikaasjenivo). Wy sille reagearje mei in detaillearre technyske oanbieding, levertiid en priis.
Webside: www.womicsteel.com
E-post: sales@womicsteel.com
Tel / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Relatearre produkten
-
X65MS+Incoloy 825 Bimetal Metallurgyske Beklaaide Pi...
-
X65+316L Bimetalen Metallurgyske Beklaaide Piip | Kosten...
-
Womic stielen bimetaal metallurgyske beklaaide piip | C...
-
T91+Alloy 28 Bimetaal Metallurgyske Beklaaide Piip | ...
-
Naadleaze metallurgyske beklaaide piip | Hjit ekstrudearre...
-
SA-213 T91 / UNS N08028 (Legering 28) Naadleaze Metaal...
-
SA-210 Gr.C / 304L Naadleaze Metallurgyske Beklaaid ...
-
Hege-prestaasjes bimetaal metallurgyske bonded S ...
-
Fabrikant fan bimetalen beklaaide piip | Metallurgysk...