Produktoersjoch - De EAF Slag Pot Challenge
An EAF-slakpot(ofelektryske bôge oven slak leppel) is net gewoan in lytsere ferzje fan in BOF-konvertearpot. It wurket ûnder in folslein oare set stressfaktoren dy't it ien fan 'e meast easken jitterijen yn in stielfabryk meitsje.
Elektryske bôgeovens produsearje slak yn batches elke45–90 minuten– faak 12 oant 20 heats per dei. Elke syklus omfettet:
1. Foljenmei smelte slak by 1.600–1.700 °C (ynklusyf metalen drippen)
2. Hâldingwylst de pot oer ûneven flierren ferfierd wurdt
3. Dumpjenfia kraankanteling, soms mei ynfloed tsjin in slakputrâne
4. Loftkoelingûnder 300 °C foar de folgjende folling - wêrtroch ekstremetermyske skok
5. Oars as BOF-slakpotten dy't typysk ien slak per shift ûntfange, kinne EAF-potten ûnderwurpen wurde oanrappe ferwaarming en koeling oant 20 kear deisDizze hege-frekwinsje termyske syklus liedt tatermyske wurgensbarsten– de #1 falingsmodus foar EAF-slakpotten.
Derneist ferskilt de skiekunde fan EAF-slak sterk ôfhinklik fan 'e kwaliteit fan skroot, tafoegings fan legearingen en raffinaazjepraktyk. Slak kin **sterk basisch** wêze (heech CaO, kleverich) ofsoer(hege SiO₂, floeistof). Elk fereasket in oar ynderlik profyl en materiaalreaksje.
Womic Steel hat ûntwikkeleEAF-optimalisearre slakpottendy't trije spesifike pinepunten oanpakke:
●Termyske wurgensbarsten– oplost troch fynkorrelige stiel + kontroleare koeljende waarmtebehanneling
●Slakfriezing– oplost troch patintearre dûbele helling ynderlike kontoer en anti-oanbakcoating
●Mechanyske skea by it dumpen– oplost troch fersterke râne en slachabsorberende foarm
Wêrom kieze jo Womic Steel foar jo EAF-slakpot?
| Eigenskip | EAF-spesifyk foardiel |
| Nb-V mikrolegearre stiel | Lytse hoemannichten niobium en vanadium befestigje de kerrelgrinzen, wêrtroch't it begjin fan termyske wurgensskeuren fertrage wurdt. Bewiisd dat it de syklusen oant falen mei 70% fergruttet yn ferliking mei standert getten stiel. |
| Versnelde Quench + Temperearre | Nei austenitisearjen makket twongen loft (gjin stilsteande loft) in finer pearliet + bainietstruktuer - folle hegere wjerstân tsjin termyske skok. |
| Dûbele helling binnenkom | Boppeste helling 12°, ûnderste helling 8°, mei in fertikale platte sône fan 150 mm by it ynslachpunt fan it oanslaan. Slakfrijlittingstiid mei 40% fermindere yn fjildtests. |
| ** Anti-oanbak keramyske coating (binnenkant)** | Twa-komponinten alumina-silikaat coating oanbrocht mei in dikte fan 3 mm, wjerstean basisslakhechting. Ynterval foar opnij oanbringen is mear as 12 moannen. |
| Opsje foar smeide trunnion | Foar potten boppe de 50 ton kinne wy apart smeide en gearstalde trunnions leverje (meganysk beskoattele + folsleine penetraasjelassen) foar in maksimale wurgenslibbensduur. |
| Dynamyske FEA mei waarmtekontrôle laden | Wy simulearje 1.000 syklusen fan 800 °C ΔT (ferwaarmjen 300 °C → 1.600 °C, koeljen 1.600 °C → 300 °C) om te ferifiearjen dat der gjin skuorren ûntsteane. Rapport ynbegrepen. |
| Untwerp mei lege termyske útwreiding | Optimalisearre wanddiktegradiënt ferminderet termyske spanningen yn 'e boppeste rânesône - de meast foarkommende barstlokaasje. |
| EAF Meitsje Spesifike Ynterface | Wy oanpasse de kontoer fan 'e boppeste râne fan' e pot oan 'e iepening fan jo ovendoar en de geometry fan' e taptuit - gjin spetterjen of morsen. |
Wy leverje ek inynspeksjeprogramma foar slagpotshuttle– wy traine jo personiel om UT yn tsjinst út te fieren, en wy ferfange potten neffens in plande syklus, wêrtroch net-plande downtime minimalisearre wurdt.
Technyske spesifikaasjes - EAF-optimalisearre slakpot
Oanrikkemandearre kapasiteitsberik foar gewoane EAF-maten
| Nominale kapasiteit fan EAF (tonnen) | Slakvolume per waarmte (tonnen) | Oanrikkemandearre potkapasiteit (ton) | Potgewicht (ton) | Deistige syklusen (typysk) |
| 60 | 12–18 | 15–20 | 12–18 | 15–20 |
| 80 | 16–24 | 20–30 | 18–26 | 15–20 |
| 100 | 20–30 | 30–40 | 26–36 | 12–18 |
| 120 | 25–35 | 40–50 | 36–46 | 12–15 |
| 150 | 30–45 | 50–65 | 46–60 | 10–15 |
| 180 | 40–55 | 65–80 | 60–75 | 8–12 |
De kapasiteit fan 'e pot moat 1,2–1,5 × slakfolume wêze om skomjende slak sûnder oerstreaming mooglik te meitsjen.
EAF-spesifike materiaalklassen
| Klasse | Mikrostruktuer | Termyske wurgensresistinsje | Bêst foar |
| ZG270-500 Modifisearre (Nb 0.03%, V 0.05%) | Fynkorrelige ferrite/pearlite | +++ | Algemiene EAF, kosteneffektyf |
| GS-20Mn5 (1.1120) | Gehard martensiet + bainiet | ++++ | Heechfermogen EAF mei in protte syklusen/dei |
| ASTM A27 65-35 Mod (mei Cu+Ni) | Geharde en geharde martensiet | ++++ | RVS EAF (korrosive slak) |
| 1.6220 (16MnCr5) | Karburearre kast + hurde kearn | +++++ | Ekstreme tsjinst >20 syklusen/dei |
Us oanbefelling:Foar de measte EAF-tapassingen,GS-20Mn5 + gebluste en temperearrebiedt de bêste lykwicht tusken kosten, termyske wurgensresistinsje en reparaasjemooglikheden.
EAF-spesifike dimensjonele funksjes
| Eigenskip | EAF-easken | Womic Stielûntwerp |
| Hichte fan 'e boppeste râne | Moat leech genôch wêze om ûnder de slakdoar te passen, mar heech genôch om oerspat te foarkommen | Ferlingde foarrâne (tappingskant) 100 mm heger as efterrâne |
| Trunnion Tilthoeke | 45° kanteling foar folslein leechmeitsjen | Trunnion-as offset 50 mm nei de gietlip - selsdrainearjend |
| Underfoarm | Konysk foar kleverige EAF-slak | 120° topkegel mei in radius fan 50 mm oan 'e tip - elimineert slakferskowing |
| Liftende lugs | Ekstra hefpunten foar ûnderhâld | Fjouwer yntegraal lugs foar riemslings |
| Drainaazjegat (opsjoneel) | Foar it leechmeitsjen fan oerbleaune floeibere slak foar folsleine stolling | 50mm diameter mei skroefdraadplug, leit op it leechste punt |
Gegevens fan termyske wurgenstest (simulearre)
| Parameter | Wearde |
| Teststandert | Womic yntern (basearre op ASTM E606) |
| ΔT per syklus | 1.300 °C (300 °C → 1.600 °C → 300 °C) |
| Hâldtiid by maksimale temperatuer | 10 minuten |
| Koelmetoade | Twongen lucht (simulearret werklike flieromstannichheden) |
| Syklearret oant 1mm barst (standert getten stiel) | ~1.500 syklusen |
| Syklearret nei 1mm barst (Womic EAF-klasse) | ~3.200 syklusen |
| Ferbettering | +113% |
Kwaliteitskontrôle fan EAF-slakpot - Validaasje fan termyske syklus
Utsein standert NDT, fiere wy útdestruktive termyske syklus testenop earste-artikelmonsters. In lytsere testcoupon (deselde waarmtebehanneling) wurdt ûnderwurpen oan fersnelde termyske syklusen yn ús laboratoariumoven. Skuorren wurde elke 500 syklusen metten fia kleurstofpenetrant. De test wurdt beëinige as de skuorrengte mear as 3 mm is. It oantal berikte syklusen wurdt registrearre en garandearre om te foldwaan oan jo minimale eask (meastal 2.500 syklusen).
Oanfoljende EAF-spesifike kontrôles:
Ultrasone mapping fan muorredikte– wy produsearje in kleurkodearre diktekaart fan 'e heule pot, wêrby't alle gebieten ûnder de nominale wearde markearre wurde.
Ynspeksje fan 'e trunnionwoartelradius– mei in oanpaste kontoermeter ferifiearje wy in radius = 50 mm min.
Rjochtheid fan 'e râne– nei waarmtebehanneling mjitte wy de flakheid fan 'e râne; in ôfwiking ≤5 mm soarget foar in goede fit mei de slakdoar.
Produksjeproses - EAF Duty Cycle Casting
1. Oanpaste technyk– Wy analysearje jo EAF: make, tapmetoade, slakbasiteit, syklusen per dei, kraankapasiteit en flieryndieling.
2. FEA Termyske Syklus Simulaasje– 1.000 firtuele syklusen identifisearje hotspots; wy foegje ribben ta of feroarje de dikte dêrop.
3. Patroan mei EAF-profyl– Ynklusyf de ferhege foarrâne en asymmetryske trunnionposysje.
4. Ultra-skjin stiel– EAF + LF + VD + inert gas omhulde gieten. Doel S<0.012%, P<0.015%, H<2ppm.
5. Ien-Casting– Yntegraal pot + trunnions (of aparte smeide trunnions foar >50 ton).
6. Kontrolearre stolling– Allinnich eksotermyske risers brûke op dikke seksjes; kjeld by trunnion-oergongen om krimp te foarkommen.
7. Waarmtebehanneling– Blust (twongen loft) + Temperearre → fyn bainityske struktuer.
8. Earste UT & MT– Ferwerp elke pot mei lineêre defekten >2mm.
9. Binnenste kom fan 'e masine– CNC-ferwurking fan 'e dûbele hellingkontur.
10.Anti-oanbaklaach oanbringe– Twa lagen keramyk, totaal 2,5–3,0 mm DFT, úthard by 350 °C.
11.Finale NDT (Faze Array UT)- Fokus op oergongsônes.
12.Laadtest (opsjoneel)– Mei tsjûge, mei in kalibrearre loadsel mei in nominale kapasiteit fan 1,25×.
Ferpakking en ferstjoering foar EAF-slakpotten
EAF-potten binne faak lytser as BOF-potten, mar wurde yn gruttere hoemannichten levere. Wy biede oan:
●Stapelber ûntwerp– mei houten skieders kinne maksimaal 3 potten yn ien 40ft kontener steapele wurde (besparring fan frachtkosten).
●Oanpaste stielen stilleagen– foar meardere potferstjoeringen, werbrûkber.
●Levertiid foar earste artikel– 16 wiken (ynklusyf patroan en falidaasjetest).
●Batchproduksje leadtiid– 8-10 wiken foar ekstra ienheden.
EAF-rjochte gefalstúdzjes
Geval 1: 80t EAF, Meksikaanske mini-mûne - Eliminaasje fan termyske wurgens
Probleem:Eardere potten giene 9 moannen mei (sawat 4.500 syklusen) en ûntwikkelen doe radiale skuorren oan 'e râne.
Oplossing:Womic levere GS-20Mn5-potten mei in geharde struktuer, in dûbelhellend binnenprofyl en in anti-oanbakcoating.
Resultaat:Nei 14 moannen (7.200 syklusen), gjin sichtbere barsten. Twadde bestelling foar 12 potten pleatst.
Geval 2: 150t DC EAF, Súd-Koreaanske roestfrij stielfabryk - Heech korrosive slak
Probleem:Slak mei hege Cr2O3-ynhâld fret yn 6 moannen troch konvinsjonele potten hinne.
Oplossing:Oanpast legearre ASTM A27 65-35 mei tafoege Cu (0,5%) en Ni (1,0%), plus keramyske coating op it hiele binnenste oerflak.
Resultaat:De libbensdoer is ferlingd nei 18 moannen – 3 kear earder. Coated potten hawwe ek de tiid fan it ynfrieren fan slakken mei 50% fermindere.
Geval 3: 60t EAF, Yndiaanske Gieterij - Faak Tapjen (20+ heats/dei)
Probleem:Potten barsten binnen 3 moannen fanwegen te min koeltiid tusken syklusen.
Oplossing:Op 'e nij ûntwurpen pot mei tinnere wandseksjes (40 mm tsjin 60 mm) plus eksterne koelribben om waarmteôffier te fersnellen. Ek oanbefelling foar in twongen loftkoelstasjon tafoege.
Resultaat:Skeakjen fertrage nei 10 moannen. Leger gewicht fan 'e pot fermindere ek slijtage fan 'e kraan.
Tapassingen - Wêr't EAF-slakpotten ûnmisber binne
●EAF-winkels fan koalstofstiel(lange produkten, platte stikken)
●RVS EAF smelten(heech korrosive slak)
●Bôgeovens fan legearre stiel en arkstiel
●Gieterij bôge ovens(gietjen fan izer en stiel)
●Sponsizer / DRI-basearre stielmeitsjen(heech FeO slak)
●EAF-stofrecyclingplanten(sinkwinning út EAF-stof)
Faak stelde fragen (FAQ) - EAF spesifyk
F: Hoe wit ik oft myn EAF in spesjale slakpot nedich hat?
A: As jo mear as 10 kear deis waarmje of binnen 12 moannen skuorren ûnderfine op standert potten, hawwe jo in EAF-optimalisearre ûntwerp nedich. Ek as jo fernimme dat slak tefolle plakt of as jo it mei de hân moatte brekken, sil ús anti-oanbakprofyl helpe.
F: Kin ik deselde slakpot brûke foar BOF en EAF?
A: Net oanrikkemandearre - EAF-potten binne ûntworpen foar fluggere syklusen, tinner muorren en ferskillende slakadhesie-eigenskippen. It brûken fan BOF-potten yn EAF liedt ta te betiid barsten; it brûken fan EAF-potten yn BOF kin se oerferhitte. Brûk altyd tawijde potten.
F: Biede jimme finansiering of wietútwikselingsprogramma's oan?
A: Ja - wy hawwe in slakpot as tsjinstmodel: jo betelje per ton produsearre stiel, en wy binne eigener fan en ûnderhâlde de potten. Minimale ferplichting fan 5 jier. Freegje om details.
F: Wat is de typyske libbensdoer fan in anti-oanbakcoating?
A: Under normale EAF-operaasjes (basisslak, 15 syklusen/dei) hâldt de coating 9-12 moannen. Opnij coaten kin yn jo fabryk dien wurde troch ús technici (of wy leverje coatingkit). De kosten foar it ferfangen fan de lining binne ~15% fan 'e nije priis fan 'e pot.
F: Hoe geane jo om mei needferfanging as in pot ynienen stikken giet?
A: Wy hâlde in ús pakhús in lytse bufferfoarrie (2-4 potten) fan gewoane EAF-maten. Foar klanten mei in tsjinstkontrakt ferstjoere wy binnen 72 oeren mei de loft.
F: Kinne jo temperatuersensors tafoegje oan 'e pot?
A: Ja - wy kinne thermokoppelpockets ynstallearje (oant 4 lokaasjes) mei Inconel-mantel. Sensoren kinne wurde ferbûn mei in draachbere monitor of yntegrearre mei jo fabryks DCS.
F: Wat is de easken foar oerflakôfwerking foar EAF-slakhechting?
A: De binnenkant fan 'e kom moat bewurke wurde oant Ra ≤ 6,3 μm. As-cast oerflakken befoarderje it oanplakken. Us dûbele hellingûntwerp yn kombinaasje mei fyn bewurke ferminderet it oanplakken signifikant.
F: Hoe meitsje ik in slakpot skjin as de slak deryn befriest?
A: Brûk nea meganysk hammerjen direkt op 'e pannewand - dat feroarsaket skuorren. Brûk ynstee soerstoflansen om in kanaal te snijen en ferwaarmje de panne dan evenredich. Us anti-oanbakcoating ferminderet befriezing.
Klear om jo EAF-slakbehanneling te ferbetterjen?
Nim kontakt op mei Womic Steel foar infergese termyske wurgensbeoardielingfan jo hjoeddeistige slakpotten - wy sille ûntwerpwizigingen oanbefelje en in mooglike ferlinging fan 'e libbensdoer foarsizze.
Webside: www.womicsteel.com
E-post: sales@womicsteel.com | eaf@womicsteel.com
Tel/WhatsApp/WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel - Untworpen foar it yntinse ritme fan stielmeitsjen yn elektryske bôgeovens.
Relatearre produkten
-
Gids foar it selektearjen fan materiaal foar slakpotten: ZG270-500, G...
-
Fabrikant fan slakpotten | Swierwurk getten stiel ...
-
LF/VD Slakpot | Spesjalisearre Slak foar Ladle Furnace...
-
Grutte slakpotfabrikant | Swierwurk 60-100...
-
Hoe kinne jo de libbensdoer fan 'e slakpot ferlingje: ûnderhâld...
-
EAF Slakpot | Spesjalisearre elektryske bôgeoven...
-
Slakkenskep | Fabrikant fan stielen slakkenskep - Wo...
-
20-50 Ton Slakpot | Slakskep mei middelgrutte kapasiteit...
-
EN 10219 S460MH ERW Steel Pipe - Maksimum sterkte ...