1. Womic Steel: Produksjemooglikheden en bedriuwssterkte
Womic Steel Group hat meardere LSAW-produksjelinen dy't trije primêre foarmmetoaden omfetsje plus spesjalisearre swiere muorremooglikheden:
● JCOE-line:Foar diameters 406 mm - 1.422 mm (16″–56″), wanddikte oant 50,8 mm. Stap-foar-stap JCO-foarmjen mei meganyske útwreiding. Hege effisjinsje, goede rûnens. Ideaal foar de measte tapassingen op lân.
●UOE-line:Foar diameters fan 508 mm - 1.220 mm (20″–48″), wanddikte oant 40 mm. U-foarming dan O-foarming mei hydraulyske útwreiding. Bêste dimensjonele krektens yn syn klasse (± 0,2% bûtendiameter), foarkar foar djipwetter offshore pipelines en soerwettertsjinsten.
●Rôle plaat (ien naad):Foar diameters fan 600 mm - 1.600 mm (24″–63″), wanddikte fan 25 mm oant 70 mm. Ien plaat rôle yn in silinder mei ien longitudinale lasnaad. Ideaal foar swiere wanddikte boppe JCOE/UOE-kapasiteit.
●Rôle plaat (dûbele naad):Foar wanddikte > 50.8mm oant 80mm, mei twa platen dy't yn 'e lingterjochting lassen binne. Faak brûkt foar hege-druk manifold piping en arktyske tapassingen dy't ekstreme taaiheid fereaskje.
De totale LSAW-kapasiteit is mear as 300.000 ton jierliks, mei in tawijde X52-produksje fan mear as 120.000 ton per jier. Womic Steel hat API 5L Monogram (lisinsje #API-5L-XXXX), ISO 9001, CE PED, en wurdt regelmjittich kontrolearre troch ABS, DNV, TÜV, en BV. Wrâldwide track record yn mear as 80 lannen mei mear as 3.000 km oan levere X52-pipelines.
Produksjefleksibiliteit:
●JCOE: 406–1.422 mm bûtendiameter × 6,0–50,8 mm gewicht × ≤ 18 m
●UOE: 508–1.220 mm OD × 6,0–40,0 mm WT × ≤ 24 m (meganyske útwreiding ferbetteret de rûnens)
●Rôle plaat (ien naad): 600–1.600 mm bûtendiameter × 25–70 mm gewicht × ≤ 12 m (gewichtslimyt oant 25 ton per naad)
●Rôle plaat (dûbele naad): 1.000–2.000 mm bûtendiameter × 25–80 mm gewicht × ≤ 12 m
Alle pipen kinne levere wurde mei PWHT (waarmtebehanneling nei it lassen) foar dikke muorren of soere gebrûk. Leechtemperatuer-impacttests binne beskikber oant -60 °C foar arktyske projekten.
2. API 5L X52: Materiaalkomposysje en prestaasjekarakteristiken
API 5L X52 is ien fan 'e meast spesifisearre pipeklassen foar oalje- en gasferfier ûnder middelhege oant hege druk wrâldwiid. Mei in minimale reksterkte fan 360 MPa (52.200 psi) en in treksterkte fan 460 MPa (66.700 psi) leveret X52 in sawat 47% hegere sterkte as GR.B, wêrtroch't de wanddikte mei 25-30% fermindere wurde kin foar deselde drukklasse. De "X"-oantsjutting jout in pipe mei hege sterkte oan, en "52" stiet foar de minimale reksterkte yn ksi.
Gemyske gearstalling (Ladle-analyze, maks. % per massa):
| Elemint | API 5L X52 PSL1 (maks. %) | API 5L X52 PSL2 (maks. %) |
| C | 0.24 | 0.22 |
| Mn | 1.40 | 1.40 |
| P | 0.025 | 0.025 |
| S | 0.015 | 0.015 |
| Si | 0.45 | 0.45 |
| V | 0.10 | 0.10 |
| Nb | 0.05 | 0.05 |
| Ti | 0.04 | 0.04 |
PSL2 fereasket in koalstofekwivalent (CEV) ≤ 0,43% foar ferbettere lasberens yn fjildomstannichheden. Mikrolegering mei Nb, V, Ti soarget foar nôtferfining en delslachfersterking.
Mechanyske eigenskippen (keamertemperatuer):
| Besit | API 5L X52 PSL1 | API 5L X52 PSL2 |
| Opbringststerkte (min) | 360 MPa (52.200 psi) | 360–530 MPa |
| Treksterkte (min) | 460 MPa (66.700 psi) | 460–760 MPa |
| Ferlinging (min) | 21% (foar 50mm gauge) | 21% |
| Hurdens (maks.) | Net oantsjutte | 90 HRB |
| Ynslachsterkte (min) | Net fereaske | 27 J @ 0°C (opsjoneel -20°C, -40°C, -60°C) |
Ferliking mei GR.B en X65:
| Klasse | Opbringst MPa | Treksterkte MPa | Typyske tapassing |
| GR.B | 245 | 415 | Standert wetter-/gasdistribúsje |
| X52 | 360 | 460 | Hegedruk-trunkliedingen, onshore/offshore |
| X65 | 450 | 535 | Hiel hege druk, djip wetter, Arktysk |
3. Dimensjoneel berik en neilibjen fan noarmen
| Ûnderdiel | Spesifikaasje |
| Standert | API 5L PSL1 / PSL2 (ek ISO 3183 L360) |
| Produksjeprosessen | JCOE, UOE, rôle plaat (ien-/dûbele naad) |
| Bûtendiameterberik | 219 mm – 1.600 mm (8″ – 63″) |
| Muurdikteberik | JCOE/UOE: 5.0mm – 50.8mm; Rôle plaat: 25mm – 70mm (oant 80mm op maat) |
| Lingteberik | Standert: 6m, 12m, 18m; Útwreide: oant 24m (JCOE/UOE) of 12m (rôle plaat swiere muorre) |
| Einde Finish | Gewoan ein (PE), skuord ein (BE) neffens API 5L (30° skuord, 1,6 mm woartelflak typysk) |
| Oerflakôfwerking | Bleat, oalje, 3LPE, 3LPP, FBE, koalteer epoxy, floeibere epoxy |
| Tolerânsjes | OD: ±0,5% of ±3,2 mm (wat it minste is); GEWICHT: -0% / +15%; Lingte: +50 mm / -0 mm |
4. Beskikbere ôfmjittings en spesifikaasjes - API 5L X52 LSAW stielen piip (selektearre typyske maten)
| bûtendiameter (mm) | Gewichtsopsjes (mm) | Proses | Gewicht sawat (kg/m²) | Standert lingte | Typyske tapassing |
| 273 | 6.4, 8.0, 10.0, 12.5 | JCOE | 42.1 – 80.1 | 12m | Gasdistribúsje |
| 324 | 6.4, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0 | JCOE | 50.2 – 107.1 | 12m / 18m | Gas sammeljen |
| 406 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0 | JCOE/UOE | 78,5 – 153,9 | 12m / 18m | Rûwe oaljelinen |
| 508 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0 | UOE | 98.6 – 229.1 | 12m / 18m / 24m | Gasliedingen |
| 610 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0 | UOE | 148.0 – 319.1 | 12m / 18m / 24m | Hege druk gas |
| 711 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4 | JCOE/UOE | 172.9 – 429.4 | 12m / 18m | Oaljetrunklinen |
| 813 | 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0 | JCOE | 246.7 – 579.8 | 12m / 18m | Gas oer it lân |
| 914 | 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0 | JCOE | 310.8 – 759.2 | 12m / 18m | Haadstamlinen |
| 1.016 | 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 40.0 | JCOE/Rôle | 394.6 – 963.9 | 12m | Gas mei hege folume |
| 1.220 | 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 40.0, 45.0, 50.0 | Rôle (ienfâldich) | 563,0 – 1.304,2 | 12m | Offshore pipelines |
| 1.422 | 25.4, 30.0, 35.0, 40.0, 45.0, 50.0, 55.0 | Rôle (ienfâldich) | 875,1 – 1.692,5 | 12m | Djippe wetterrisers |
| 1.600 | 30.0, 40.0, 50.0, 60.0, 70.0 | Rôle (dûbel) | 1.162 – 2.640 | 10m / 12m | Arktyske/hege druk |
*Piipen mei in dikke wand (≥ 32 mm) hawwe PWHT nedich om oerbleaune spanningen te ferminderjen en te foldwaan oan hurdheidsgrinzen foar soere gebrûk. Dikke wand X52 wurdt faak brûkt foar hege-druk wetterynjeksje by 25-35 MPa.*
5. Mienskiplike noarmen en kwaliteiten - LSAW-linepipen en strukturele piip
| Standert | Stielklassen | Typyske tapassing | Foarmproses |
| API 5L PSL1/PSL2 | X52, X60, X65, X70 | Oalje/gasoerdracht | JCOE/UOE/Rôle |
| API 5L PSL2 (soer) | X52, X65 | Soere tsjinst (H₂S) | UOE + PWHT |
| ASTM A53 | GR.B | Leechdrukpipen | JCOE |
| ASTM A106 | GR.B/C | Hege temperatuer | JCOE/Rôle |
| EN 10217-1 | S235JR, S275JR | Drukbuizen | JCOE |
| EN 10219 | S355JRH, S355J2H | Strukturele seksjes | JCOE/Rôle |
| DNV-OS-F101 | L360 (X52) | Underseeske pipelines | UOE |
| BS 7191 | L360 (X52) | Offshore struktureel | UOE/Rôle |
| NORSOK M-120 | X52 | Offshore platfoarmpipen | UOE |
Gebrûksgearfetting:Lange-ôfstân oalje-/gasliedingen, hege-druk gasoerdracht, offshore pipelines, soertsjinst, wetterynjeksje, arktyske pipelines, kompressorstasjonpipen, strukturele heiwurk foar offshore platfoarms.
6. Produksjeprosessen - LSAW (JCOE / UOE / Rolde plaat) foar X52 stielen piip
Womic Steel selektearret it passende proses op basis fan diameter, wanddikte en easken foar meganyske eigenskippen. Alle prosessen omfetsje strange waarmte-ynfierkontrôle om de mikrolegearre eigenskippen fan X52 te behâlden.
JCOE-proses (406–1.422 mm bûtendiameter, 6,0–50,8 mm gewicht):
● Plaatkantfrezen (X- of J-skeanhoek) mei presyzje ±0,5 mm
● Foarbûgen (krimpen) fan rânen oant 1,5x plaatdikte radius
● J-foarmfoarming (ponsparse) – earste 1/3 fan omtrek
● C-foarmfoarming (searje matrijzen) - twadde 1/3 fan omtrek
● O-foarmfoarming (finale silinder) – it sluten fan de naad
● Tacklassen (puntspinsels elke 300 mm lâns de naad)
● Binnenste SAW (ien- of meartriedich, waarmte-ynfier kontroleare oant ≤ 3,5 kJ/mm)
● Efterútgutsen (loftkoalstofbôge of slypjen) foar folsleine penetraasje
● Bûtenste SAW (meardere trochgongen foar dikke muorren, waarmte-ynfier kontrolearre)
● Mechanyske útwreiding (1–1,5% OD-ferheging, ferbetteret rûnens nei ±0,3%)
● Geskikt foar de measte tapassingen fan trunklines op lân
UOE-proses (508–1.220 mm bûtendiameter, 6,0–40 mm gewicht):
● U-pers foarmet de plaat yn in U-foarm (krêft fan 2000-4000 ton)
● O-pers slút yn in silindryske foarm (krêft fan 3000-6000 ton)
● Útwreidzjer (meganysk) oant definitive diameter en rûnens (48-72 útwreidzjende segminten)
● Lassen fergelykber mei JCOE mar mei hegere trochfier (1 piip per 3-4 minuten)
● Foarkar foar djipwetterpipelines en soerwettertsjinst fanwegen superieure rûnens (± 0,2% OD) en lege restspanning
● Legere ovaliteit soarget foar betroubere ynstallaasje fan gesp-arrestors
Rôle plaat (ien naad) foar swiere muorre (600–1.600 mm bûtendiameter, 25–70 mm gewicht):
● In inkele stielen plaat wurdt mei in 4-rollen bûgmasine ta in silinder rôle
● Stap foar stap rôljen: foarroljen, rûchroljen, finishroljen (meastal 15-20 passaazjes)
● Longitudinale naad lassen mei SAW (minimaal 3 passaazjes: woartel, opfoljen, kap)
● Gjin meganyske útwreiding (rûnens berikt fia rôlnauwkeurigens, typysk ±0,5%)
● Geskikt foar dikke muorrepipen dêr't JCOE/UOE-ark beheind is
● Fereasket PWHT (spanningsferliening) foar wanddikte > 32 mm om te foldwaan oan hurdheidseasken
Rôle plaat (dûbele naad) foar tige swiere muorre / tige grutte diameter (1.000–2.000 mm bûtendiameter, 25–80 mm gewicht):
● Twa platen rôle ta heale silinders en lassen lâns twa longitudinale naden
● Typysk brûkt foar hege-druk manifold piping, penstocks en arktyske pipelines
● Alle lassen 100% UT en RT ynspektearre
● PWHT ferplicht foar beide longitudinale naden
Post-Weld Heat Treatment (PWHT):Foar wanddikte > 32 mm of foar soere tsjinst (H₂S) leveret Womic spanningsferlichtende waarmtebehanneling yn in oven mei in weinbodem (oant 12 m lingte) of lokaal mei ynduksjeferwaarming foar langere pipen. Soaktemperatuer 580-620 °C foar 1 oere per 25 mm dikte. Hurdens nei PWHT kontroleare nei ≤ 90 HRB (of ≤ 248 HV10). Foar soere tsjinst is it typyske doel ≤ 85 HRB foar ekstra feiligensmarge.
Leechtemperatuerfermogen:Foar arktyske projekten kin Womic X52 leverje mei Charpy-slachtest by -46 °C (min 27J, typysk 80-120J) en DWTT (Drop Weight Tear Test) mei in skuorflak ≥ 85% by -20 °C.
7. Kwaliteitskontrôle- en testprosedueres foar API 5L X52 LSAW stielen piip
| Poadium | Ynspeksjemetoade | Doel | Tapaste Proses |
| Plaat | Gemyske analyze (OES) | Ferifiearje X52-komposysjegrinzen | Alle |
| Plaat | Ultrasone (laminaasjekontrôle) | Ynterne gebreken ûntdekke | Alle |
| Plaat | Treksterkte / Bûging | Mechanyske ferifikaasje | Alle |
| Plaat | Mjitting fan korrelgrutte (ASTM E112) | Soargje foar mikrolegearre struktuer | X52 PSL2 |
| Tidens it foarmjen | Dimensjonaal (diameter, ovaliteit) | Soargje foar uniformiteit | Alle |
| Lasnaad | 100% Automatisearre UT (of PAUT mei TOFD) | Detektearje gebrek oan fúzje, slak, porositeit | Alle |
| Lasnaad | RT (spot 10-100% neffens spesifikaasje) | Ferifikaasje fan laskwaliteit | Alle |
| Lasnaad | MPI (teanen en HAZ) | Oerflakskeuren | Alle |
| Lasnaad | Hurdens trochrinnen (lassen, HAZ, BM) | Ferifikaasje fan soere tsjinst | PSL2 / soer |
| Klear piip | Hydrostatyske test (neffens API 5L) | Drukintegriteit (85-100% SMYS) | Alle |
| Klear piip | Charpy V-Notch (PSL2) | Leechtemperatuertaaiens | Allinnich PSL2 |
| Klear piip | Hurdens (HRB/HV10) – 3 punten | Soere tsjinstkonformiteit | PSL2 / soer |
| Klear piip | Begeliede bûging / flakmeitsjen | Duktiliteit | Alle |
| Klear piip | Fisueel & markearring | Oerflaktetastân, traceerberens | Alle |
| Klear piip | DWTT (opsjoneel) | Kontrôle fan fraktuerfersprieding | Arktysk/soer |
Opsjoneel foar krityske tsjinst:
● HIC neffens NACE TM0284 (Oplossing A of B, 96h) – foar soere tsjinst
● SSC neffens NACE TM0177 (Metoade A, 720h) – foar H₂S-omjouwing
● Ynfloed by lege temperatueren by -20 °C, -40 °C, -46 °C of -60 °C
● DWTT by -20 °C of leger foar ûntwerp foar it arrestearjen fan breuken
● Folsleine trochsneed hurdens mapping (las sintrumline, HAZ, basismetaal)
● CVN (Charpy) oergongskurve fan -60°C oant +20°C
CTOD (Crack Tip Opening Displacement) testen foar offshore risers
8. Primêre tapassingen - API 5L X52 LSAW stielen piip
●Lange-ôfstân oaljetrunklinen– It ferfier fan rau oalje fan fjilden nei raffinaderijen (druk oant 10 MPa)
●Hege druk ierdgasoerdracht– Gasliedingen oer it lân (druk oant 12 MPa)
● Offshore pipelines– Underseeske streamlinen en eksportlinen (UOE-proses hat de foarkar foar rûnens)
● Soere tsjinstpipelines– H₂S-hâldende oalje en gas (PSL2 mei HIC/SSC-testen, PWHT tapast)
● Wetterynjeksjelinen– Ferbettere oaljewinning, druk oant 35 MPa (swierwandige rôle plaat)
● Arktyske pipelines– Permafrostregio's mei easken foar ynfloed op lege temperatueren oant -46 °C
● Piipliedingen foar kompressor en pompstasjon– Hegedrukstasjonpipen mei flense einen
● Risers foar offshore platfoarms– Dynamyske risers dy't CTOD-testen en wurgensûntwerp nedich binne
● Strukturele pealwurk foar offshore platfoarms– Hege-belaste fundearringspeallen yn djip wetter
● Pipestocks foar wetterkrêftsintrales– Swiere muorre, grutte diameter, hege druk wettertransport
9. Ferpakking en ferstjoering - API 5L X52 LSAW stielen piip
Ferpakking:
● Lytse diameters (≤ 24″): Seishoekige bondels, stiel mei rânebeskermers (3-5 riemen per bondel)
● Grutte diameters (> 24″): Yndividuele pipen, skieden troch houten stuw en rubberen pads (minimaal 2 stuwpunten per piip)
● Einkappen: Swiere plestik of stielen kappen (ôfskuorde einen beskerme tsjin ynfloed en pún)
● Coatingbeskerming: Foar 3LPE/FBE-coated pipen, skomringen of rubberen platen tusken lagen om skuring te foarkommen by it bewegen fan it skip
● Triedbeskermers (as triedúteinen oantsjutte): Triedbeskermers fan plestik of metalen
Ferstjoermethoden:
● Breakbulkskippen foar >500 ton of grutte diameters (direkt laden fan fabryk nei skip)
● 20ft/40ft konteners foar lytse diameters (yn bondels, maksimaal 25 ton per kontener)
● Platte rekken of iepen konteners foar ekstra lange lingten (oant 24m)
● Bulkferfierders mei tawijde piipopslach (mei help fan stuw en sjorring)
● Spoarfracht foar bestimmingen sûnder lân (fan Tianjin- of Shanghai-havens oant Binnen-Mongoalje, Kazachstan, Mongoalje)
Dokumintaasje dy't by elke ferstjoering ynbegrepen is:
● Sertifikaat foar mûnetest (EN 10204 Type 3.1 of 3.2 op oanfraach)
● Hydrostatysk testrapport (mei gegevens oer druk, doer en útwreiding)
● Ultrasone testrapport (100% las en lichem, ynklusyf lokaasje fan defekten as der ien binne)
● Radiografysk testrapport (as oantsjutte, mei film of digitale ôfbyldings)
● Diminsjoneel ynspeksjerapport (OD, WT, lingte, ovaliteit, rjochtheid)
● Sertifikaat foar coating (as coated: dikte, hechting, fakânsjetest)
● Positive Materiaalidentifikaasje (PMI) rapport
● Paklist (mei bundel-/piipnûmers en gewichten)
● Kommersjele faktuer en paklist
● Sertifikaat fan oarsprong (meastal Sina, mar kin COO-formulier E, formulier F, ensfh. útjaan)
● Frachtbrief (seefracht) of loftfrachtbrief (loftfracht foar driuwende samples)
10. Foardielen en faak stelde fragen fan Womic Steel - API 5L X52 LSAW stielen piip
Wêrom Womic Steel foar X52 LSAW?
● Trije komplementêre prosessen (JCOE, UOE, rôle plaat) dy't diameters fan 219–1.600 mm dekke
● Dikke wandkapasiteit oant 70 mm (iennaad) of 80 mm (dûbelnaad) foar hege-druk ynjeksje en arktyske tapassingen
● PWHT-ovenkapasiteit: 12m lingte × 3m diameter, plus ynduksjeferwaarming foar langere pipen
● Impakttest by lege temperatuer oant -60 °C (arktyske klasse X52)
● Soere tsjinst sertifisearre mei HIC/SSC-testen (NACE TM0284, TM0177)
● API 5L Monogram + CE + ynspeksje troch tredden (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR)
● Fluch omkeartiid: 30-45 dagen foar standert X52 PSL1, 45-60 dagen foar PSL2-tsjinst
● Lange lingte oant 24m ferminderet fjildomtreklassen mei 30-40% (typysk 12m vs 18m vs 24m)
● Folsleine traceerberens fan plaatwaarmtenûmer oant klearmakke piip (waarmtenûmer op elke piip stimpele)
● Mear as 3.000 km oan X52-pipelines wrâldwiid levere mei nul storingen yn gebrûk
Faak stelde fragen:
F: Wat is it wichtichste ferskil tusken X52 PSL1 en PSL2 foar LSAW-pipen?
A: PSL2 hat strangere limiten foar gemyske gearstalling (legere C, P, S), ferplichte Charpy-slachtaaiens (27J minimaal by 0 °C of leger), maksimale hurdheidslimiten (90 HRB), en fereasket strangere NDT (100% UT versus spot UT foar PSL1). Foar hege-druk gaspipelines, offshore, of soertsjinst is PSL2 ferplicht. Foar wetterliedingen of leechdrukoalje is PSL1 akseptabel en ekonomischer.
F: Kinne jo X52 leverje mei ynfloedtests by lege temperatuer foar arktyske projekten?
A: Ja. Wy leverje X52 PSL2 mei Charpy-slachtest by -46 °C (min 27J) en DWTT by -20 °C (min 85% skuorflak). Wy hawwe arktyske kwaliteit X52 levere oan Kanadeeske en Russyske projekten. Spesifisearje asjebleaft de fereaske testtemperatuer en enerzjy by it freegjen.
F: Wat is de maksimale muorredikte dy't jo produsearje kinne foar X52 LSAW?
A: JCOE-proses maks. 50,8 mm, UOE-proses maks. 40 mm, rôle plaat ien naad oant 70 mm, rôle plaat dûbele naad oant 80 mm. Foar wanddikte boppe 50,8 mm is PWHT ferplicht. Wy hawwe koartlyn X52 1.600 mm OD × 70 mm WT levere foar in hege-druk wetterynjeksjeprojekt yn Oman.
F: Hoe kontrolearje jo de hurdens foar X52 soere tsjinst?
A: Wy kontrolearje de gemyske gearstalling (CEV ≤ 0,40% foar soere tsjinst, leger as standert 0,43%), kontrolearje de waarmte-ynfier by SAW-lassen (≤ 3,0 kJ/mm), en tapasse PWHT foar wanddikte ≥ 20 mm. De hurdens nei PWHT is typysk 78-85 HRB foar basismetaal en 82-88 HRB foar laswurk. Wy leverje folsleine dokumintaasje oer hurdens.
F: Biede jo ynspeksje troch tredden oan foar X52 LSAW-pipen?
A: Ja. Wy wurkje mei SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, en LR. De ynspeksje kin yn ús fabryk tidens de produksje útfierd wurde, ûnder tafersjoch fan in fertsjintwurdiger fan 'e klant of in tredde partij. Wy jouwe EN 10204 Type 3.2-sertifikaten út op fersyk.
F: Wat is de typyske levertiid foar X52 LSAW-pipen?
A: Standert levertiid: 30-45 dagen foar PSL1, 45-60 dagen foar PSL2 mei direkte tsjinsttests. Spoedbestellingen (20-30 dagen) binne mooglik foar lytse hoemannichten (<500 ton). Foar tige grutte bestellingen (>10.000 ton) kin de levertiid útwreide wurde nei 75 dagen, ôfhinklik fan de beskikberens fan platen.
F: Kinne jo X52 leverje mei 3LPE-coating en betongewichtcoating foar offshore pipelines?
A: Ja. Wy leverje 3LPE-coating neffens ISO 21809 (totale dikte fan 2,5-3,5 mm) en kinne betongewichtcoating (dikte fan 40-120 mm, tichtheid 2.400-3.050 kg/m³) koördinearje by ús partnercoatingwerf yn Tianjin. Wy hawwe offshore coated X52 levere oan projekten yn Fietnam, Yndoneezje en it Midden-Easten.
Projektreferinsje - East-Afrikaanske rûge oalje-eksportpipeline
Lân:Oeganda / Tanzania (East-Afrikaanske rûge oaljepipeline – EACOP)
Standert & Grade:API 5L X52 PSL2 (soere tsjinst, mei HIC- en SSC-testen)
Ofmjittings en kwantiteit:
● OD 610mm (24″) × WT 12.7mm – 48.000 meter (sawat 7.200 ton) produsearre troch UOE-proses
● OD 610mm (24″) × WT 15.9mm – 12.000 meter (sawat 2.400 ton) produsearre troch UOE-proses (dikkere muorre foar rivieroerstekkingen)
● OD 914mm (36″) × WT 19.0mm – 8.500 meter (sawat 3.400 ton) produsearre troch JCOE-proses foar bypassliedingen fan pompstasjons
Totaal:68.500 meter (68,5 km), sawat 13.000 ton
Spesifikaasjes:Eksterne 3LPE-coating (3,0 mm totale dikte) neffens ISO 21809, ôfskuorde einen 30° / 1,6 mm woartelflak, hydrotest by 11,5 MPa (ûntwerpdruk 8,5 MPa). Ferplichte Charpy-slach by 0 °C (min 27 J, berikt 85-120 J). HIC neffens NACE TM0284 Oplossing A, 96 oeren - akseptaasje: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%. SSC neffens NACE TM0177 Metoade A, 720 oeren - gjin barsten tastien. PWHT tapast foar alle pipen mei WT ≥ 15,9 mm.
Oanfraach:Eksportpipeline foar rûwe oalje fan lânssletten Oeganda (regio Hoima) nei de haven fan Tanga yn Tanzania oan 'e Yndyske Oseaan. Totale lingte fan 'e pipeline 1.443 km. Womic Steel levere 68,5 km fan it totaal, ynklusyf seksjes troch gefoelige wylde dierengebieten en wichtige rivieroergongen.
Technyske útdagings en oplossingen:
● Soere tsjinstkonformiteit foar rau oalje mei H₂S– De Oegandese rûge oalje befettet oplost H₂S oant 15 ppm mei wetterynhâld. Strange HIC- en SSC-testen wiene fereaske. Womic fierde kwalifikaasjetests út op 15 produksjelots. Allegear slagge mei CLR 0%, CTR 0%, CSR 0% foar HIC. SSC-testen (NACE TM0177, 720h) lieten gjin oerflakkige barsten sjen. Wy hawwe dit berikt troch CEV ≤ 0,38% te hâlden (fier ûnder de PSL2-limyt fan 0,43%) en PWHT ta te passen foar alle pipen boppe 12,7 mm WT, ek al fereasket API 5L gjin PWHT ûnder 25,4 mm. De ynspekteur fan 'e kliïnt (SGS) wie tsjûge fan alle testen.
● Miljeubeperkingen yn in wylde gebiet– De piiplieding rint troch twa nasjonale wildreservaten. Skea oan 'e coating tidens de ynstallaasje soe lestich te reparearjen wêze fanwegen beheinde tagong. Womic hat in offerlaach fan polyetyleen oanbrocht (ekstra 0,5 mm boppe op standert 3LPE) as in slijtvaste oerlaach. Wy hawwe ek 100% fakânsjedeteksje útfierd by 7kV (standert is 5kV) om te garandearjen dat der gjin coatingfakânsjes binne. Skilsterkte test by 250 N/cm by 25°C, 150 N/cm by 70°C.
● Rivieroerstekkingen dy't dikkere muorre fereaskje– Fiif grutte rivieroergongen (sydrivieren fan 'e Nyl) hiene in dikte fan 15,9 mm nedich ynstee fan 12,7 mm foar ekstra ynstoartingsbestriding en bûgingstolerânsje by it ynstallearjen fan 'e sagbend. Foar dizze dikkerwandige pipen hawwe wy it UOE-proses brûkt foar bettere rûnens (± 0,2% bûtenwand) om betroubere fjildomtreklassen yn 'e oergongsseksjes te garandearjen. De ovaliteit waard metten op 0,15-0,18%, fier ûnder de limyt fan 0,5%.
● Logistyk oer lange ôfstân– Piipen waarden fan Shanghai nei de haven fan Dar es Salaam (Tanzania) ferstjoerd, en doe 1.200 km per frachtwein nei de Oeganda-piiplieding ferfierd. De dykomstannichheden yn westlik Tanzania omfetsje ûnferhurde seksjes. Womic ûntwurp in spesjaal ferstjoerplan: allinich lingten fan 12 m (gjin ferbiningen fan 18 m foar it Oeganda-seksje) om te passen yn standert platte frachtweinen. Elke piip waard yndividueel fêstmakke mei padding-slings. Wy hawwe laaddiagrammen en training levere oan it lokale transportbedriuw. Gjin pipen rekken skansearre tidens de 1.200 km lange trochfier oer lân.
● Strange dokumintaasje en traceerberens– It projekt easke EN 10204 Type 3.2-sertifikaten foar elk waarmtenûmer, mei folsleine traceerberens fan plaat oant ôfmakke piip. Womic joech in tawijde dokumintbehearder ta dy't alle 68,5 km oan pipen folge. Elke piip waard bestimpele mei waarmtenûmer, piipnûmer en GPS-koördinaten fan 'e produksje. It QA-team fan 'e klant kontrolearre ús foarsjenning twa kear tidens de produksje; beide kontrôles binne slagge sûnder non-konformiteiten.
Resultaat:De East African Crude Oil Pipeline (EACOP) sil nei alle gedachten meganysk foltôge wurde yn it twadde fearnsjier fan 2025. De 13.000 ton X52 PSL2-pipen fan Womic Steel waarden yn 8 moannen levere (earste ferstjoering oktober 2023, lêste ferstjoering maaie 2024). Alle pipen hawwe in ynspeksje troch tredden troch SGS Tanzania trochjûn. De klant (in konsortium fan ynternasjonale oaljemaatskippijen) hat in lofbrief útjûn foar de kwaliteitskontrôle en tiidige levering fan Womic. Womic is no in foarkwalifisearre leveransier foar takomstige útwreidings fan pipelines yn 'e regio.
Kontakt:
Webside: www.womicsteel.com
E-post: sales@womicsteel.com
Tel / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Jo betroubere partner foar API 5L X52 LSAW-pipen foar hegedruk oalje- en gasliedingen, soerwettertsjinst, arktyske pipelines en offshore-tapassingen wrâldwiid.
Relatearre produkten
-
JIS A5525 SKK490 SSAW piipstapel: Produksje ...
-
EN 10248 S355GP SSAW stielen heipleiding: Fabrikant ...
-
EN 10219 S355JRH SSAW Holle Seksje: Produsint...
-
![EN 10025 S355JR SSAW Strukturele Piip: Produksjemooglikheden en Produktspesifikaasjes]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
EN 10025 S355JR SSAW Strukturele piip: Produsint...
-
ASTM A572 GR.50 SSAW stielen piip: Produksje ...
-
![ASTM A500 GR.B SSAW Strukturele piip: Produksjemooglikheden en produktspesifikaasjes]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
ASTM A500 GR.B SSAW Strukturele Pipe: Fabrikant...
-
ASTM A252 GR.3 SSAW stielen piipstapel: Fabrikant ...
-
API 5L X65 SSAW stielen piip: produksjekapasiteit ...
-
API 5L X52 SSAW stielen piip: produksjekapasiteit ...